چگونه از جوشکاری پاتر جلوگیری کنیم؟

جوشکاری پاتر چیست؟
جوشکاری پاتر به قطرات سیم مذاب که در طی فرآیند جوشکاری اخراج می شوند ، اشاره دارد. این قطرات می توانند در سطوح اطراف قرار بگیرند و باعث آسیب یا ایجاد ظاهری ناخوشایند می شوند. جوش پاتر معمولاً زمانی اتفاق می افتد که دمای استخر جوش به اندازه کافی زیاد باشد تا قطعات کوچکی از سیم فلزی مذاب از بین برود و به بیرون هل داده شود.

بسته به فرآیند جوش مورد استفاده ، پراکندگی جوشکاری می تواند اشکال مختلفی به خود بگیرد. به عنوان مثال ، در جوشکاری MIG (جوشکاری گاز بی اثر فلزی) ، اغلب به عنوان مهره های کوچک یا پراکنده فلزی ظاهر می شود که به اطراف آن پایبند هستند. از طرف دیگر ، در جوشکاری TIG (جوشکاری گاز بی اثر تنگستن) ، می تواند به عنوان جرقه های ریز یا ذرات پراکنده در ناحیه جوش ظاهر شود.
چه عواملی باعث جوشکاری پاتر می شود؟
جوش شیرین ، آن دسته از لکه های آزار دهنده از فلز مذاب که در هنگام جوشکاری پرواز می کنند ، می توانند سردرد باشند. اما چه عواملی باعث ایجاد این شکاف بیش از حد می شود؟ خوب ، عوامل مختلفی در بازی وجود دارد.
1 - انتخاب نادرست گاز محافظ
گاز محافظ نادرست یکی از مقصر اصلی است. هنگامی که قوس جوش به درستی محافظت نمی شود یا جریان گاز محدود می شود ، می تواند منجر به افزایش پراکندگی شود. این گاز محافظ به عنوان یک مانع محافظ بین استخر جوش و هوای اطراف عمل می کند و از ورود آلاینده ها و ایجاد پراکنده جلوگیری می کند.
2 - تنظیمات پارامتر نادرست
عامل دیگری که باید در نظر بگیرید رابطه بین ولتاژ ، جریان و سرعت جوشکاری است. اگر این پارامترها به درستی متعادل نباشند ، ممکن است پراکندگی بیش از حد منجر شود. ولتاژ و سطح فعلی که خیلی زیاد یا خیلی کم است می تواند یک قوس ناپایدار ایجاد کند و منجر به پراکنده تر شود.
3 - زاویه یا تکنیک الکترود نادرست
نحوه نگه داشتن اسلحه جوشکاری و قرار دادن الکترود نیز نقش مهمی در جلوگیری یا ایجاد پراکندگی جوشکاری دارد. زاویه یا تکنیک الکترود نادرست می تواند جریان صاف فلز مذاب را مختل کرده و باعث ایجاد پراکنده تر شود. حفظ زاویه ای مداوم و استفاده از تکنیک مناسب برای به حداقل رساندن چلپ چلوپ بسیار مهم است.
چرا جلوگیری از جوشکاری پاتر مهم است؟
جلوگیری از جوشکاری پاتر به دلایل مختلف بسیار مهم است. بیایید نگاهی دقیق تر به این دلایل و مسائل بیندازیم.
1 - اثرات جوشکاری پاتر بر تجهیزات و ابزارها
جوشکاری پاتر ممکن است بی ضرر به نظر برسد ، اما می تواند تجهیزات و ابزارهای شما را خراب کند. قطرات کوچکی از فلز مذاب که در حین جوش پراکنده شده اند می توانند روی سطوح جمع شوند و باعث آسیب و کوتاه شدن عمر تجهیزات می شوند. با گذشت زمان ، این ساخت و ساز می تواند منجر به عملکرد ضعیف ، کاهش کارایی و حتی تعمیرات گران قیمت یا تعویض شود.
جوشکاری پاتر می تواند اجزای مهمی مانند نازل ، نکات و الکترودها را مسدود کند.
پراکندگی انباشته شده می تواند در عملکرد صاف قطعات متحرک در جوشکار شما تداخل داشته باشد.
این می تواند باعث انسداد در خطوط گاز یا سیستم های خنک کننده شود و بر عملکرد کلی تأثیر بگذارد.
2 - خطرات ایمنی مربوط به جوشکاری پاتر
علاوه بر آسیب رساندن به تجهیزات شما ، جوشکاری پاتر می تواند خطرات ایمنی جدی ایجاد کند. این قطرات فلزی ریز نه تنها آزار دهنده هستند. در صورت عدم انجام اقدامات احتیاطی مناسب ، آنها می توانند باعث آسیب جدی شوند.
قطعات فلزی مذاب می توانند با سرعت زیاد پرواز کنند و روی پوست یا لباس محافظت نشده فرود بیایند و باعث سوختگی می شوند.
اگر پاتر با جرقه ها در تماس باشد ، مواد قابل اشتعال در این نزدیکی نیز می توانند مشتعل شوند.
استنشاق دود ناشی از آبشارهای احتراق برای سلامت تنفسی خطرناک است.
3 - تأثیر بر زیبایی شناسی و کیفیت محصولات جوش داده شده
علاوه بر تأثیر منفی تجهیزات و ایمنی ، جوشکاری پاتر همچنین می تواند بر زیبایی شناسی و کیفیت محصولات جوش داده شده تأثیر بگذارد. پراکندگی بیش از حد می تواند علائم ناخوشایند را به جا بگذارد و بر ظاهر جوش تأثیر بگذارد. این امر به ویژه در صنایعی که جذابیت بصری مهم است یا در جایی که نیاز به رنگ آمیزی یا پوشش داده شده است ، بسیار مهم است.
پراکنده می تواند از جوش های تمیز با لبه های صاف جلوگیری کند.
این یک سطح خشن ایجاد می کند که ممکن است نیاز به شن و ماسه اضافی یا کار به پایان برساند.
جوش های با کیفیت بالا بدون پراکندگی بیش از حد ، یکپارچگی ساختاری و طول عمر را تضمین می کنند.
جلوگیری از پراکندگی جوش برای حفظ عملکرد تجهیزات ، اطمینان از ایمنی و تولید جوش های زیبا و با کیفیت بالا بسیار مهم است. با استفاده از گاز محافظ مناسب و اجرای تکنیک های مناسب برای جوشکاری ، می توانید پاتر را به حداقل برسانید و از مزایای جوش های تمیزتر ، ایمن تر و کارآمدتر لذت ببرید.
چگونه از جوشکاری پاتر جلوگیری کنیم؟ نکات {0}}
کاهش پاتر برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا و اطمینان از ایمنی بسیار مهم است. شما نمی توانید این لیست از روش های مختلف را برای جلوگیری از پراکندگی بیش از حد جوش از دست دهید.
1. انتخاب و نگهداری صحیح تجهیزات
برای جلوگیری از جوشکاری پراکندگی ، انتخاب تجهیزات مناسب و حفظ آن به خوبی بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که جوشکار شما در وضعیت خوبی قرار دارد و فیدر سیم و نکات تماس به درستی کار می کنند. این قسمت ها را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید تا از انسداد یا انسداد که می تواند باعث ایجاد پاشش شود جلوگیری کنید.
2. قبل از جوشکاری ، تمیز کردن و آماده سازی کافی
قبل از شروع فرآیند جوشکاری ، حتماً سطح فلز را به طور کامل تمیز کنید. برای از بین بردن هرگونه خاک ، زنگ زدگی ، رنگ یا گریس از یک برس سیم یا برس TIG که برای تمیز کردن طراحی شده است ، استفاده کنید. تمیز کردن مناسب باعث چسبندگی بهتر بین سطوح فلزی می شود و احتمال پراکندگی در هنگام جوش را کاهش می دهد.
3. پارامترهای جوشکاری صحیح را اعمال کنید
استفاده از تنظیمات مناسب جوشکار برای جلوگیری از پراکندگی جوشکاری بسیار مهم است. پارامترهای جوش خود را مانند ولتاژ ، آمپراژ و سرعت خوراک سیم با توجه به ضخامت مواد جوش داده شده تنظیم کنید. تنظیمات نادرست ممکن است باعث گرمای بیش از حد یا پایداری قوس ضعیف شود و در نتیجه باعث افزایش پراکنده شود.
برای اطمینان از تنظیمات دقیق مواد و نوع جوش ، از یک جوشکار دیجیتال با پارامترهای از پیش تعیین شده استفاده کنید یا با یک نمودار جوشکاری مشورت کنید.
4. از اسپری یا ژل ضد اسپلپ استفاده کنید
استفاده از اسپری ضد پراکندگی یا استفاده از ژل روی قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند به میزان قابل توجهی پراکنده را کاهش دهد. این محصولات یک مانع محافظ تشکیل می دهند که مانع از چسبیدن مواد مذاب به سطوح می شود. به سادگی قبل از جوشکاری آنها را به طور مساوی روی سطح فلز اسپری کنید.
5. از گاز محافظ مناسب استفاده کنید
گاز محافظ نقش مهمی در جلوگیری از جوشکاری پاتر در جوش قوس فلزی گاز (جوش قوس فلزی گاز) دارد. انتخاب گاز محافظ مناسب به تولید یک قوس پایدار کمک می کند و در برابر آلاینده های جوی که می تواند باعث پراکندگی شود ، محافظت می کند.
استفاده از درصد بالاتر CO2 باعث افزایش پاتر در جوشکاری میگ می شود. مخلوط های گاز محافظت شده از آرگون یا آرگون خالص غالباً پراکنده را کاهش می دهد ، مانند مخلوط 90 ٪ آرگون/10 ٪ CO2 مورد استفاده در جوشکاری MIG ، که به دلیل کاهش پاتر شناخته شده است.
6 فناوری بهینه سازی فرآیند جوشکاری
اجرای تکنیک های بهینه سازی در هنگام جوشکاری می تواند به حداقل رساندن پاتر کمک کند.
تکنیک هایی مانند جوشکاری پالس می توانند با تنظیم جریان جوش ، پراکنده را کاهش دهند. خود را با قابلیت های جوشکار خود آشنا کنید و در صورت لزوم از این حالت های پیشرفته استفاده کنید.
حفظ سرعت مناسب سفر ، حفظ طول دستیابی مداوم و استفاده از تکنیک های فشار (برای جوشکاری MIG) برخی از روشهای مؤثر برای کاهش پاتر است. اطمینان از مونتاژ مناسب و آماده سازی مشترک نیز به حداقل رساندن تشکیل پراکنده کمک می کند.
7. از زمین پایدار اطمینان حاصل کنید
اتصال زمینی صحیح و پایدار بسیار مهم است. برای اطمینان از اتصال الکتریکی خوب بین قطعه کار و جوشکار برای جلوگیری از قوس های متناوب که می تواند باعث ایجاد پراکنده شود ، از یک کانکتور مغناطیسی یا کلیپ بر روی زمین استفاده کنید.
با پرداختن به موثر این عوامل ، شما قادر خواهید بود به طور قابل توجهی پاتر جوش را در پروژه های جوشکاری خود کاهش دهید. بنابراین دفعه بعد که از جوشکار خود استفاده می کنید ، این نکات را در خاطر داشته باشید!
چگونه می توان پاتر جوشکاری موجود را از بین برد؟
نکاتی برای کاهش اسپلتر در بالا ذکر شده است. اما اگر پاتر قبلاً شکل گرفته است ، برای به دست آوردن سطح تمیز برای قطعه کار برای مرحله بعدی اتمام ، می توانیم از برخی روش ها برای از بین بردن پاتر جوش موجود استفاده کنیم.
1 روش مکانیکی
برای حل مشکلات پراکنده جوش موجود ، روشهای مکانیکی مانند برش ممکن است مؤثر باشد. برای ذرات پراکنده بزرگتر ، از یک چکش اسکنه و برای ذرات پراکنده کوچکتر استفاده کنید ، از یک برس سیم استفاده کنید. این روش به مقداری گریس آرنج نیاز دارد ، اما وقتی می بینید که اسپلتر از بین می رود ، بسیار راضی خواهید بود.
2. راه حل های شیمیایی
برای اسپلیت های سرسخت که به تنهایی با روشهای مکانیکی از بین می روند ، محلول های شیمیایی مفید هستند. چندین محصول تجاری وجود دارد که به طور خاص برای از بین بردن پاتر جوش طراحی شده است. این محلول ها حاوی مواد شیمیایی هستند که به حل و پاشیدن پراکنده ها کمک می کند و باعث می شود آنها از بین بروند.
3. سنگ زنی و برش پلاسما
برای چلپ چلوپ های بزرگتر یا موقعیت هایی که به یک سطح صاف نیاز است ، یک چرخ زاویه می تواند از چرخ فلپ یا چرخ سنگ زنی برای از بین بردن چلپ چلوپ و صاف کردن سطح استفاده کند.
در موارد شدید که قطعات بزرگی از پراکنده در عملکرد قسمت تداخل دارند ، می توان از یک برش پلاسما برای از بین بردن مواد ناخواسته با دقت استفاده کرد.
هنگام استفاده از این ابزارها ، استفاده از احتیاط و پوشیدن تجهیزات محافظ مناسب مانند دستکش و عینک ایمنی مهم است. حتماً دستورالعمل های سازنده را برای استفاده و اقدامات احتیاطی ایمنی دنبال کنید.