در کنار توسعه صنعتی و پیشرفت تکنولوژیکی ، فناوری جوشکاری به طور گسترده ای در صنایع اعمال می شود. جوشکاری مدرن را تعیین می کند که چگونه جوشکاری در تولید بسیار مهم شده است و به طور مستقیم بر طول عمر و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. یک فرایند جوشکاری کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی برای توسعه صنعتی آینده بسیار مهم است.
وضعیت کاربردی کارآمدجوش لیزریفناوری
1. خط لوله
استفاده از لوله های آلومینیومی می تواند به طور موثری قطر و ضخامت دیواره لوله را افزایش دهد. بنابراین ، می تواند در یک دوره خاص در برابر جریان بیشتری از روغن خام مقاومت کند. حمل و نقل خط لوله روغن بسیار خطرناک و مستعد نشت است. هنگامی که نشت ممکن است باعث از بین رفتن املاک غیرقابل محاسبه ، تلفات ، آلودگی محیط زیست ، آلودگی آب و سایر خطرات اساسی شود. در فرآیند تحقق جوش لیزر لوله های آلیاژ آلومینیوم ، به کنترل مؤثر کیفیت درز جوش می رسد. بنابراین ، مزایای اقتصادی زیادی با کاهش ضرر به دست آمده. این روش قالب بندی یک بار با کیفیت جوشکاری نسبتاً بالا را تضمین می کند.
2. وسایل نقلیه انرژی با استفاده از پوسته های آلیاژ آلومینیوم
هسته Square Shell Core محبوب ترین تجهیزات جوشکاری لیزر آلیاژ آلومینیوم است. این ماده به طور عمده شامل مهر و موم های پوسته ، دریچه های ضد انفجار ، پست های قطب ، سوراخ های تزریق مایع و اتصالات انعطاف پذیر است. آلیاژهای آلومینیوم خالص و 3 سری مورد استفاده از جوشکاری عالی برخوردار هستند. به طور خاص ، استفاده از فناوری جوشکاری لیزر نوسان ، جوش هایی را تولید می کند که تقریباً بدون نقص هستند و نیازهای آب بندی را برآورده می کنند. جوشکاری لیزر با کیفیت بالا و کارآمد با استفاده از لیزر فیبر مشترک و یک دستگاه جوشکاری آینه ارتعاش اسکن امکان پذیر است. مجموعه کاملی از تجهیزات جوشکاری لیزری با بازار گرا در حال حاضر در دسترس است. ماژول باتری و براکت باتری وسایل نقلیه انرژی جدید بسیار فردی است ، با آلیاژ آلومینیوم سری 5 {5}}} به عنوان آلیاژ اصلی ، و مقدار کمی آلیاژ آلومینیومی {6}} ، و MIG و FSW بیشتر در حال حاضر استفاده می شوند.
بسته به الزامات و ویژگی های طراحی محصول ، آنها می توانند به دو نوع طبقه بندی شوند.
دسته اول محفظه های باتری مدولار بدون بار با ضخامت 1.5 میلی متر است که نیازی به محفظه کل ساختار ندارد. این می تواند با جوشکاری دامان ، جوشکاری لب به لب ، جوش فیله دامان و غیره انجام شود. از آنجا که تقاضا برای این محصولات نسبتاً آسان است ، در ساخت آنها هیچ مشکلی وجود ندارد و اکنون تولید انبوه در دسترس است. با این حال ، فرآیند جوشکاری لیزر درخواست های زیادی را در فضای مونتاژ قطعه کار قرار می دهد. بنابراین ، دقت بعدی مواد و فرآیند بستن تأثیر زیادی در پایداری جوش دارد.
دسته دوم محصولاتی با هوای هوایی است که ضخامت صفحه آن به طور کلی 3 میلی متر {1} mm mm است. نیاز به حفظ یک فشار خاص نگهدارنده برای یک دوره خاص و مونتاژ با پروفایل آلیاژ آلومینیوم. از جمله مفصل باسن ، زاویه ، مفصل دامان و سایر اشکال. به دلیل اندازه آن از سینی باتری کوچکتر است و استفاده از محیط های سخت ، تولید کنندگان و کاربران به دنبال ارتقاء آن از جوشکاری MIG تا جوشکاری لیزر هستند. در حال حاضر ، این فناوری در حال توسعه و آزمایش توسط مؤسسات تحقیقاتی ، تأمین کنندگان لیزر و تولید کنندگان مؤلفه است.
3. ایجاد آلیاژهای آلومینیومی
تعیین کننده جوشکاری مدرن تأثیر تحول آمیز فناوری جوشکاری لیزر در تولید کشتی را برجسته می کند. آلیاژ آلومینیوم ، با خاصیت سبک وزن ، وزن بدنه را کاهش می دهد ، باعث افزایش ایمنی و ثبات ناوبری می شود. جوشکاری لیزر جوش های با استحکام بالا را امکان پذیر می کند و ضمن دستیابی به ساختارهای سبک و بادوام ، استفاده از آلیاژ آلومینیوم را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، محققان آمریکایی تخمین می زنند که جوشکاری لیزر می تواند 200 تن مواد را در حامل هواپیما نجات دهد. در اروپا ، کشتی های Mega Cruise در دست ساخت در حال حاضر از جوشکاری لیزر برای بیش از 20 ٪ از ظرفیت خود استفاده می کنند ، و قصد دارند در آینده نزدیک از 50 ٪ تجاوز کنند.
4. پوسته صفحه آلیاژ آلومینیوم Airtraft
سبک وزن هواپیماهای حمل و نقل هوایی نقش مهمی در کاهش مصرف سوخت ، بهبود دامنه و گسترش عمر هواپیما دارد. از آنجا که قیمت آلیاژ آلومینیوم پایین تر از مواد آلیاژ تیتانیوم و مواد کامپوزیت فیبر کربن است. بنابراین ، آلیاژهای آلومینیوم راه خود را به تعداد زیادی از موتورهای هوایی پیدا می کنند. در حال حاضر ، آلیاژهای آلومینیوم اصلی سری {1}} ، سری {2}} و سری {3}} هستند.
تعیین کننده جوشکاری مدرن نقش اساسی در پیشبرد تولید هواپیما دارد. روشهای سنتی پرچ برای اتصال پانل های دیواری و تیرهای طولی با بهره وری و کیفیت با چالش هایی روبرو هستند. با تعویض اتصالات دامان و پرچ ها با سازه های T شکل و جوش های پرکننده لیزر هماهنگ در هر دو طرف ، وزن کاهش می یابد ، راندمان اتصال بهبود می یابد و هزینه های تولید کاهش می یابد. به عنوان مثال ، A380 از جوشکاری لیزر در هشت صفحه استفاده می کند و وزن هواپیما را 10 ٪ کاهش می دهد.
