-
تلفن
+8613924641951
-
آدرس
ساختمان 5، پارک صنعتی تولید هوشمند ربات COFCO (Fuan)، شماره 90 جاده دایانگ، خیابان فوهای، منطقه بائوآن، شنژن، چین، 518103
-
ایمیل
تلفن هوشمند موجود در جیب شما حاوی بیش از 1 میلیارد ترانزیستور است که هر یک کوچکتر از ویروس.} لیزر در صنعت الکترونیک به نیروی نامرئی تبدیل شده است و این مینیاتوریزاسیون باورنکردنی را امکان پذیر می کند ، و این امکان را برای تولید کنندگان فراهم می کند تا برش ، جوش ، علامت گذاری و تمیز را انجام دهند.
همانطور که اجزای الکترونیکی به مقیاس میکرون کوچک می شوند ، ابزارهای مکانیکی معمولی به محدودیت های فیزیکی آنها. این راهنما چهار برنامه لیزر اساسی را نشان می دهد که ساخت الکترونیک مدرن.}}
چرا لیزرها برای تولید میکروالکترونیک ضروری هستند
لوازم الکترونیکی مدرن نیاز به دقت دارند که مرزهای آنچه را که از نظر جسمی ممکن است . در اینجا وجود دارد که چرا فناوری لیزر ضروری شده است:
دقت و کنترل میکروسکوپی
اندازه لکه های لیزر به 0.1 میکرون می رسد- 500} بار نازک تر از موهای انسان
کار را روی تابلوهای مدار بسته بندی شده با اجزای سازگار با میکرون از هم جدا کنید
پردازش سیلیکون انفرادی بدون تأثیر ساختارهای همسایه
پردازش بدون تماس و بدون آسیب
استرس مکانیکی صفر ، سایش ابزار یا لرزش
از ویفرهای ظریف سیلیکون در برابر ترک خوردگی یا آسیب ساختاری محافظت می کند
آلودگی را از تماس با ابزار فیزیکی از بین می برد
حداقل منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ)
کنترل دقیق انرژی از آسیب به مدارهای حساس به گرما جلوگیری می کند
برای حفظ عملکرد در مجامع الکترونیکی محکم بسته بندی شده بسیار مهم است
پردازش را بدون پیچ و تاب یا تغییر اجزای مجاور امکان پذیر می کند
تطبیق پذیری مواد بی نظیر
سیستم لیزر تک فرایند سیلیکون ، پلیمرها ، فلزات ، سرامیک و شیشه
جریان های کار تولید را ساده تر می کند
هزینه تجهیزات و نیازهای فضای کف را کاهش می دهد
برش لیزر
برش مکانیکی سنتی مشکلات عمده ای را در ساخت الکترونیک ایجاد می کند:
استرس و لرزشدر اتصالات لحیم کاری میکرو خرد شده
گرد و غبار و آوارمدارهای حساس را آلوده کنید
سایش ابزارمنجر به کیفیت برش متناقض می شود
برش لیزر PCB با ارائه جدایی کاملاً بدون استرس.} این روند مانند این کار می کند: این چالش ها را حل می کند:
پرتو لیزر مواد را در امتداد خطوط برش برنامه ریزی شده تبخیر می کند
هیچ تماس فیزیکی به معنای استرس مکانیکی صفر است
برش های تمیز پاکسازی پس از پردازش را از بین می برند
شکل ها و منحنی های پیچیده با دقت یکسان بریده شده است
این فناوری درDepaneling PCB- جدا کردن چندین تابلو مدار از یک پانل واحد. مدارهای فلکس بسیار سودمند هستند زیرا آنها برای برش مکانیکی بسیار ظریف هستند .

ویفر
پردازش ویفر سیلیکون با چالش های منحصر به فردی روبرو است
- اره های الماس ایجاد می کنندتراشه و خرد خرددر لبه های چیپ
- زباله های گوشتیعملکرد ویفرهای گران قیمت را کاهش می دهد
- آلودگینیاز به تمیز کردن گسترده دارد
دیک کردن ویفر با لیزرها این مسائل را از طریق فرسایش کنترل شده از بین می برد
- پالس های لیزر دقیقاً لایه مواد را بر اساس لایه حذف می کنند
- هیچ تماس مکانیکی مانع از آسیب دیدگی لبه نمی شود
- عرض کروف باریک عملکرد تراشه را با 15-20} افزایش می دهد
- فرآیند خشک خطرات آلودگی را از بین می برد
- نتیجه؟ تراشه های فردی قوی تر با بازده بالاتر و قابلیت اطمینان بهبود یافته
جوش لیزری

سنسورهای الکترونیکی و دستگاههای MEMS نیاز به محافظت از آلودگی محیطی .الکترونیک جوشکاری لیزرمهر و موم های هوایی را بر روی:
محاصره سنسور- محافظت از ژیروسکوپ ها و شتاب سنج در تلفن های هوشمند
بسته های MEMS- آب بندی میکرو آینه در پروژکتورها و لیدر خودرو
نوسان سازهای کریستالی- اطمینان از دقت زمان بندی در تجهیزات ارتباطی
فرآیند جوشکاری پیوندهای سطح مولکولی بین سطوح فلزی ایجاد می کند و مهر و موم های هرمتیک را تشکیل می دهد که دهه های گذشته.
اتصال برگه های باتری و اجزای داخلی
دستگاه های مدرن قابلیت های بسیار زیادی را در فضاهای کوچک بسته بندی می کنند . جوشکاری لیزر امکان پذیر است:
- اتصالات برگه باتری- پیوستن به فویل های نازک بدون آسیب رساندن به سلولهای زیرین
- اتصال سیمی- اتصال سیم های نازک مو در مجامع جمع و جور
- ضمیمه قطعات- تأمین قطعات خیلی کوچک برای روشهای سنتی
هر جوش ورودی دقیق گرما را ارائه می دهد و از آسیب حرارتی به اجزای حساس جلوگیری می کند {{0}
علامت لیزر
هر نیمه هادی نیاز به شناسایی دائمی دارد ، اما روشهای سنتی در مقیاس های میکرو شکست می خورند:
علامت جوهربا گذشت زمان لکه دار و محو می شود
حکاکی مکانیکیبسترهای ظریف سیلیکون را خسارت می کند
برچسبفله را اضافه کنید و می تواند جدا شود
میکروچیپ های مارک لیزر شناسایی دائمی و با وضوح بالا را مستقیماً در بسته های نیمه هادی ایجاد می کند . این روند می تواند علامت گذاری کند:
کدهای QR کوچکتر از مربع 1 میلی متر
شماره سریال با ارتفاع کاراکتر 0.1 میلی متر
آرم های شرکت و کدهای تاریخ
اطلاعات قابلیت ردیابی برای کنترل کیفیت
این امکان ردیابی کامل را از طریق تولید و خدمات میدانی . انجام می دهد

برچسب زدن PCB و اجزای SMD
پردازش لیزر نیمه هادیبه اندازه گیری اجزای کوچکتر از دانه های برنج گسترش می یابد:
مقاومت های سطح سطح و خازن
بسته های مدار یکپارچه
محفظه و سپرها
سیستم های خودکار این علائم میکروسکوپی را در طول فرآیند مونتاژ می خوانند ، و از قرار دادن کامل مؤلفه و قابلیت ردیابی . اطمینان می دهند
تمیز کردن لیزر
تمیز کردن ویفر نیمه هادی و فتوماسک
ساخت سیلیکون نیاز به پاکیزگی مطلق دارد . یک ذره گرد و غبار می تواند یک ریزپردازنده کل را از بین ببرد . تمیز کردن لیزر فراهم می کند:
فرایند عاری از شیمیایی- هیچگونه باقیمانده یا نگرانی در محیط زیست
حذف انتخابی- ضمن حفظ بسترها ، آلاینده ها را هدف قرار می دهد
دقت در مقیاس نانو- ذرات را کوچکتر از طول موج نور از بین می برد
عمل خشک- مراحل خشک کردن و خطرات آلودگی را از بین می برد
این فناوری فیلم های ارگانیک ، ذرات و اکسیداسیون را از سطوح ویفر با دقت بی سابقه ای . حذف می کند
تهیه لنت های باند و از بین بردن شار
اتصالات الکتریکی به سطوح کاملاً تمیز نیاز دارند . تمیز کردن لیزر فعال می کند:
حذف اکسیداز لنت های پیوند آلومینیومی قبل از اتصال سیم
حذف باقیمانده شاربعد از عمل لحیم کاری
آماده سازی سطحبرای چسبندگی پوشش همبستگی
هر عملیات تمیز کردن میکرو ثانیه را انجام می دهد و پردازش پر سرعت را بدون به خطر انداختن کیفیت. انجام می دهد
آینده لیزر استفناوری
لیزر در صنعت الکترونیک از یک ابزار تخصصی به یک فناوری ساخت ضروری تبدیل شده است . این سیستم ها دقت میکروسکوپی ، پردازش بدون آسیب و تطبیق پذیری مواد را فعال می کنند که باعث می شود الکترونیک مدرن .}}}
از آنجا که دستگاه ها ضمن افزودن عملکرد ، همچنان در حال کوچک شدن هستند ، فناوری لیزر کلید فشار دادن مرزهای کوچک سازی ، افزایش قدرت پردازش و بهبود قابلیت اطمینان دستگاه . است.
برای بهینه سازی فرایند ساخت میکرو آماده هستید؟در ساخت دقیق ، حتی انحراف های ریز باعث خرابی می شوند . نتایج مداوم را با سیستم های لیزری که کنترل بی عیب و نقص بر هر پالس ارائه می دهند ، اطمینان حاصل کنید. با مهندسان ما تماس بگیرید تا یاد بگیرید که چگونه فناوری لیزر می تواند توانایی های تولید شما را تغییر دهد .}}}}}}}}}}
