در حال حاضر، بسیاری از محصولات (از جمله صنایع نیمه هادی خودرو، صنایع دارویی و غذایی و غیره) دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت پردازش و ظاهر زیبایی هستند که این امر باعث می شود جوشکاری لیزری فرآیندی ضروری برای تولید این محصولات باشد و باعث توسعه بیشتر شود. تکنولوژی جوش لیزری
هرچه سازگاری، دمای همجوشی و تطابق جوش لیزری پلاستیک نزدیکتر باشد، تأثیر بهتری خواهد داشت. روش های کاربرد جوش لیزری پلاستیک با روش های جوش فلزی متفاوت است، از جمله جوشکاری محیطی متوالی، جوشکاری شبه سنکرون، جوش سنکرون و جوشکاری ماسک تابشی.
1.جوشکاری کانتور
لیزر در امتداد کانتور لایه جوش پلاستیک حرکت می کند و آن را ذوب می کند و به تدریج لایه های پلاستیکی را به هم می چسباند. یا لایه ساندویچ شده در امتداد پرتو لیزر ثابت حرکت می کند تا به هدف جوش برسد.
در کاربردهای عملی، جوش کانتور دارای الزامات کیفی بالاتری برای قطعات کار قالبگیری تزریقی است، بهویژه کاربردهایی با خطوط جوش پیچیده مانند جداکنندههای نفت و گاز. جوشکاری کانتور می تواند به عمق نفوذ مشخصی از خط جوش در طول فرآیند جوشکاری لیزری پلاستیک دست یابد، اما این نفوذ بسیار کم و غیرقابل کنترل است، که مستلزم آن است که تغییر شکل قطعات قالب گیری تزریقی نباید خیلی زیاد باشد.
2. جوشکاری همزمان
پرتو لیزر از لیزرهای دیود چندگانه توسط عناصر نوری شکل می گیرد. پرتو لیزر در امتداد کانتور لایه جوش هدایت می شود، در حالی که در محل جوش گرما ایجاد می کند، به طوری که کل کانتور ذوب می شود و همزمان می چسبد. با هم.
جوش همزمان عمدتا در روشنایی خودرو و صنایع پزشکی استفاده می شود. جوشکاری همزمان یک نقطه نوری با چند پرتو است که مسیر جوشکاری را نشان می دهد. ویژگی آن کاهش استرس درونی است. از آنجا که الزامات نسبتاً بالا و قیمت کلی نسبتاً بالا است، به طور گسترده در درمان پزشکی استفاده می شود.
3. جوشکاری اسکن
به جوشکاری اسکن، جوشکاری شبه سنکرون نیز گفته می شود. تکنولوژی جوشکاری اسکن دو تکنولوژی جوشکاری فوق جوشکاری محیطی متوالی و جوشکاری سنکرون را ترکیب می کند. از یک بازتابنده برای تولید پرتو لیزر پرسرعت با سرعت 10 متر بر ثانیه استفاده میشود و در امتداد قسمتی که قرار است جوش داده شود حرکت میکند و باعث میشود که کل قسمت جوش به تدریج گرم شده و به هم جوش بخورد.
جوشکاری شبه سنکرون بیشترین کاربرد را دارد. در صنعت خودرو و قطعات خودرو از یک گالوانومتر فرکانس بالا XY در داخل استفاده می کند. هسته آن کنترل فروپاشی جوش پلاستیک بین دو ماده است. جوش کانتور تنش داخلی زیادی ایجاد می کند که بر آب بندی جسم تأثیر می گذارد. شبه سنکرون یک روش اسکن با سرعت بالا است و با کنترل جریان همکاری می کند، بنابراین می تواند به طور موثر استرس داخلی را از بین ببرد.
4. جوشکاری نورد
رول جوشکاری یک فرآیند نوآورانه جوش پلاستیک لیزری است که در اشکال مختلف وجود دارد. دو شکل اصلی جوشکاری رول وجود دارد:
اولین مورد، جوشکاری گلوبویی است. در انتهای لنز لیزر یک توپ شیشه ای بالشتک هوا وجود دارد. این توپ شیشه ای همچنین نقش تمرکز لیزر و بستن قطعات پلاستیکی را ایفا می کند. در طول فرآیند جوشکاری، لنز گلوبو توسط سکوی حرکتی هدایت میشود و در امتداد خط جوش میغلتد تا جوشکاری کامل شود. کل فرآیند به سادگی نوشتن با خودکار است. فرآیند جوش Globo نیازی به اتصالات بالایی پیچیده ندارد و فقط نیاز به تولید قالب زیرین برای پشتیبانی از محصول دارد. همچنین نوعی از فرآیند جوشکاری گلوله گلوبو، فرآیند جوشکاری غلتکی وجود دارد. تفاوت این است که گوی شیشه ای در انتهای لنز به یک بشکه شیشه ای استوانه ای تبدیل می شود تا یک بخش خط لیزری وسیع تری به دست آید. جوشکاری غلتکی برای جوشکاری گسترده تر مناسب است.
دوم فرآیند جوشکاری TwinWeld است. این فرآیند جوش لیزری پلاستیکی یک چرخ فشار فلزی را به انتهای لنز اضافه می کند. در طول فرآیند جوشکاری، چرخ فشار لبه خط جوش را برای جوشکاری فشار می دهد. مزیت این فرآیند جوش لیزری پلاستیکی این است که چرخ فشار فلزی فرسوده نمی شود، که منجر به تولید در مقیاس بزرگ می شود. اما فشار چرخ فشار بر روی لبه خط جوش عمل می کند که به راحتی گشتاور ایجاد می کند و باعث ایجاد عیوب مختلف در جوش می شود. در عین حال، به دلیل اینکه ساختار لنز نسبتاً پیچیده است، مشکلات خاصی را در برنامه ریزی جوش ایجاد می کند.
5. جوشکاری ماسک تابش
پرتو لیزر از طریق قالب قرار می گیرد تا پلاستیک را ذوب و به هم بچسباند. این قالب فقط یک ناحیه جوش کوچک و دقیق را روی لایه پلاستیکی زیر نشان می دهد. پرتو لیزر فقط قسمتی از محصول را که توسط ماسک پوشانده نشده است گرم می کند. با استفاده از این فناوری می توان به جوشکاری با دقت بالا تا 10 میکرون دست یافت.
اجزای میکروسیال را می توان با استفاده از اصل جوشکاری ماسک به طور دقیق و ایمن جوش داد. هندسه کانال دست نخورده باقی می ماند و از جاری شدن مذاب به کانال های باریک تنها 200 میکرومتر جلوگیری می کند.