تمیز کردن سطح درزهای جوش یکی از کاربردهای کلاسیک تمیز کردن لیزر صنعتی است که به طور گسترده در زمینه هایی مانند خودروسازی، کشتی سازی و ساخت ابزار دقیق استفاده می شود. این می تواند موادی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آهن را بدون آسیب رساندن به مواد پایه و بدون تأثیر بر اثر جوشکاری محصولات تمیز کند. علاوه بر کاربردهای تمیز کردن فلزات، دستگاه های تمیز کننده لیزر می توانند لایه های اکسیدی، پرایمرها، لکه های روغن و هیدرات ها را نیز از بین ببرند.
مزایای درزهای جوشی تمیز کردن لیزر: روش های تمیز کردن سنتی اغلب شامل استفاده از محلول های اسیدی قوی است که می تواند محصولات را خورده و مواد مضر برای محیط زیست تولید کند. با این حال، تمیز کردن لیزر یک روش پردازش دقیق و غیر تماسی است که از هیچ عامل شیمیایی استفاده نمی کند و به طور موثر این مسئله زیست محیطی را برطرف می کند. علاوه بر این، تمیز کردن لیزر مزایای قابل توجه دیگری نیز دارد:
- تمیز کردن غیر مخرب: تمیز کردن لیزر یک فرآیند بدون تماس است که از تماس مستقیم با سطح درز جوش جلوگیری می کند و در نتیجه از آسیب یا تغییر شکل قطعه کار جلوگیری می کند.
- تمیز کردن متمرکز دقیق: تمیز کردن لیزری امکان کنترل دقیق منطقه و عمق تمیز کردن را با پارامترهای قابل تنظیم برای اشکال مختلف درز جوش می دهد.
- سازگار با محیط زیست: تمیز کردن لیزری نیازی به حلال های شیمیایی یا سایر عوامل تمیز کننده ندارد، هیچ زباله سمی تولید نمی کند و الزامات محیطی را برآورده می کند.
- نتایج تمیز کردن موثر: انرژی بالای لیزر می تواند اکسیدها، باقیمانده های جوش و سایر ناخالصی های تولید شده در طول فرآیند جوشکاری را کاملاً حذف کند و سطح درز جوش تمیز را تضمین کند.
- کاهش هزینه‌های نگهداری: در مقایسه با روش‌های تمیز کردن سنتی، تمیز کردن لیزری می‌تواند در طولانی‌مدت در هزینه‌های نیروی کار و مواد صرفه‌جویی کند و مقرون به صرفه باشد.
تمیز کردن لیزر نقش پشتیبانی منحصر به فردی در بخش جوشکاری صنعتی دارد. دستگاه‌های تمیزکننده لیزری می‌توانند روان‌کننده‌ها، فلزات سیاه و فلزات غیرآهنی را از فلزات حذف کنند، به دستگاه‌های جوش لیزری در تولید درزهای جوشی صاف، بدون منافذ و با کیفیت بالا کمک می‌کنند و در نتیجه پایداری درز جوش و کیفیت ظاهری را افزایش می‌دهند.
آماده سازی قبل از جوشکاری:
1. قبل از جوشکاری، تمیز کردن لیزر، زباله، کثیفی، روغن یا سایر آلاینده ها را از مواد حذف می کند تا از تمیزی و کیفیت سطوح جوش اطمینان حاصل شود، در نتیجه استحکام، آب بندی و کارایی اتصالات جوش را بهبود می بخشد و از عیوب جوش جلوگیری می کند.
تمیز کردن پس از جوشکاری:
2. به طور کلی، پس از فرآیند جوشکاری، ممکن است اکسید خاکستری سیاه یا زرد یا بقایای سرباره جوشکاری در درز جوش وجود داشته باشد. برای حفظ عملکرد و ظاهر محصول و کاهش فرآیندهای تصفیه سطح بعدی، لازم است درز جوش را تمیز کنید تا از کیفیت، استحکام آن اطمینان حاصل شود و در هزینه و زمان تولید صرفه جویی شود.
تمیز کردن جوش های قدیمی:
3. پس از جوشکاری، درزهای جوش ممکن است در اثر عوامل خارجی مانند زمان و قرار گرفتن در معرض آب و هوا زنگ بزنند. تمیز کردن لیزر می تواند به سرعت زنگ زدگی را از بین ببرد و به خدمات موثر محصول و اجزای ساختاری ادامه دهد.
در سال‌های اخیر، رویس لیزر بر روی برآورده کردن نیازهای پردازش مشتری تمرکز کرده است و ماشین‌های مختلفی مطابق با استانداردهای اروپایی تولید کرده است، از جمله دستگاه‌های تمیزکننده لیزری دستی قابل حمل و دستگاه‌های تمیزکننده لیزر پالس پرقدرت. از آنجایی که صنایع به طور فزاینده ای پایداری زیست محیطی و مقرون به صرفه بودن را در اولویت قرار می دهند، تمیز کردن لیزر به عنوان یک راه حل آینده نگر و سازگار با محیط زیست ظاهر می شود.
اگر به اطلاعات دقیق تری در مورد دستگاه های تمیز کننده لیزر درز جوش نیاز دارید، لطفاً به آن مراجعه کنیدبا ما تماس بگیریدهر زمان
