فناوری تمیز کردن لیزری یک فناوری پاکسازی سبز در حال ظهور در سال های اخیر است. تا آنجا که به مکانیسم آن برای تمیز کردن قالب مربوط می شود، از ماتریس قالب و اتصالات سطحی استفاده می کند تا تفاوت زیادی در جذب انرژی یک طول موج لیزر خاص داشته باشد که به سطح تابش می کند. بیشتر انرژی لیزر توسط چسب سطح جذب می شود و باعث گرم شدن، تبخیر، تبخیر یا انبساط آنی آن می شود. توسط جریان بخار تشکیل شده روی سطح و جدا شدن از سطح جسم برای رسیدن به هدف تمیز کردن هدایت می شود. مزیت تمیز کردن لیزر نسبت به تمیز کردن یخ خشک این است که فرآیند تمیز کردن کم هزینه است و می تواند کثیفی با ضخامت ها و ترکیبات مختلف را از بین ببرد. فرآیند تمیز کردن به راحتی قابل درک است که کنترل خودکار و تمیز کردن کنترل از راه دور از راه دور انجام می شود و هیچ مصرف ثانویه در فرآیند تمیز کردن وجود ندارد.
1. کاربرد تکنولوژی تمیز کردن لیزر در زمینه قالب های لاستیک
قالب ابزار مهمی است که در فرآیند تولید ولکانیزاسیون تایر استفاده می شود. در طول استفاده از قالب لاستیک، توسط رسوب جامع لاستیک، عوامل ترکیب کننده و عوامل آزاد کننده آلوده می شود. مشکلاتی مانند رسوبات کربن، چسب ها و مشکل در قالب گیری ناگزیر رخ خواهد داد. الگوی منطقه مرده را آلوده می کند. یک قالب تمیز برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بسیار مهم است. قالب باید مرتباً تمیز شود تا تمیزی سطح آن حفظ شود تا از عمر قالب و کیفیت لاستیک اطمینان حاصل شود.
روش های معمول تمیز کردن قالب تایرها عمدتاً شامل تمیز کردن مکانیکی، شیمیایی، اولتراسونیک و یخ خشک است. اگرچه این روشهای تمیز کردن به طور گسترده در صنعت نظافت استفاده میشوند، اما کاربردهای آنها تحت الزامات تمیز کردن خودکار آنلاین با دقت بالا بسیار محدود است. در مقایسه با سایر روش های تمیز کردن، تمیز کردن یخ خشک دارای مزایای فنی منحصر به فردی در زمینه قالب های لاستیک است و به روش رایج فعلی تمیز کردن قالب تبدیل شده است. با این حال، یخ خشک یک محصول شیمیایی است و تهیه و حمل و نقل مواد اولیه دشوار است، مصرف ثانویه زیاد است و هزینه های تمیز کردن نسبتاً بالا است.
2. کاربرد تکنولوژی تمیز کردن لیزر در زمینه تمیز کردن دیواره داخلی تایر بی صدا
وسایل نقلیه با انرژی جدید ساکت تر از وسایل نقلیه موتور احتراق داخلی معمولی هستند و توسعه وسایل نقلیه انرژی جدید نیز الزامات سخت گیرانه تری را برای کنترل صدای لاستیک ها مطرح کرده است. تایرهای خودروهای انرژی جدید با بهبود فرمول لاستیکی، نسبت ابعاد تایر، حجم لاستیک، مواد آج، الگوی آج و غیره بهتر می توانند با نیازهای سناریوهای جدید سازگار شوند.
به عنوان یک فرآیند تمیز کردن "سبز"، فناوری تمیز کردن لیزری کاربرد خوبی در فرآیند تولید تایرهای بی صدا دارد. این دستگاه از یک پرتو لیزر متمرکز با انرژی بالا برای تابش سطح مواد پلیمری آلی استفاده می کند و باعث ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی در سطح ماده و در نتیجه تغییر سطح آن می شود. عملکرد این می تواند به طور موثر کیفیت تایر و فناوری تولید را بهبود بخشد، تطابق بین تایرها و بدنه خودرو را بهبود بخشد و عملکرد کلی خودرو را بهبود بخشد. با پوشاندن دیواره داخلی لاستیک با مواد کامپوزیت پلیمری ژل مانند جامد نرم، عملکردهای ضد انفجار، ضد پنچری و ضد نشتی به دست می آید. در همان زمان، یک لایه اسفنج پلی اورتان روی سطح لاستیک ضد نشتی چسبانده می شود تا عایق صدا و عایق حرارتی و اثر بی صدا جذب نویز حفره شود.
تمیز کردن لیزر می تواند به طور موثر عامل رهاسازی باقی مانده روی دیواره داخلی تایر را حذف کند و پوشش مواد کامپوزیت و چسبندگی اسفنج پلی اورتان را بهبود بخشد. فرآیند تمیز کردن به هیچ مواد مصرفی، بدون آسیب به لاستیک ها، راندمان بالا و قوام خوب نیاز ندارد و می تواند تمیز کردن خودکار را انجام دهد.
با انتخاب تجهیزات لیزر پالسی و فرمولبندی یک جریان فرآیند معقول، نمونهها ارزیابی میشوند. از طریق آزمایش قلم داین، مقادیر کشش سطحی تحت پارامترهای مختلف به دست میآید. نتایج نشان می دهد که پارامترهای مختلف فرآیند (چگالی انرژی لیزر، راندمان پردازش) بر کشش سطحی دیواره داخلی تایر تأثیر می گذارد. پارامترهای فرآیند باید به طور منطقی برای فرآیند تولید تایرهای بی صدا فرموله شوند. در طول آزمایش، تمیز کردن لیزر یکنواخت بود و آسیب به بستر بسیار فراتر از نیاز بود.
استفاده از لیزر برای تمیز کردن دیواره داخلی لاستیک نیازی به مواد مصرفی، عدم آسیب به لاستیک، سرعت تمیز کردن سریع و کیفیت خوب دارد. این می تواند تمیز کردن خودکار را انجام دهد و به عملیات بعدی براده برداری از سنگ زنی سنتی و متعاقب آن فرآیند عملیات خشک کردن با سشوار تمیز کردن مرطوب نیاز ندارد. تمیز کردن لیزر هیچ انتشار آلاینده ای ندارد و آماده استفاده است و آماده سازی با کیفیت بالا برای چسباندن بعدی لاستیک های بی صدا، لاستیک های خود ترمیم شونده و لاستیک های عملکردی خود تشخیص است.
3. کاربرد تکنولوژی تمیز کردن لیزر در زمینه بافت لاستیک تایر
در حال حاضر با توسعه مستمر اقتصاد کشورمان، مقیاس توسعه خودروها، کامیون ها و ... نیز به طور مداوم در حال گسترش است که منجر به افزایش فعال تعداد تعویض لاستیک شده است که افزایش زیادی را در پی داشته است. مقدار لاستیک های دور ریخته شده اگر ضایعات به طور مستقیم دور ریخته شوند، لاستیک ها نه تنها باعث هدر رفتن منابع می شوند، بلکه محیط زیست را نیز آلوده می کنند. بسیاری از لاستیکهای مستعمل در حال تعویض، لاستیکهایی هستند که در شرایط اولیه خوبی هستند و هنوز هم میتوان از آنها پس از پنچرگیری استفاده کرد.
به طور سنتی، فرآیند ولکانیزاسیون مجدد فقط آج را باز کردن لاستیک می نامند. بسته به میزان آسیب تایر، فرآیندهای چرخش بالا، چرخش شانه یا چرخش کامل برای پنچرگیری استفاده می شود. روش سنتی بازپخت لاستیک این است که چسب مخلوط را به لاشه لاستیک سوهان خورده بچسبانند، سپس آن را در قالب فولادی با اندازه ثابت قرار دهند و در دمای بیش از 150 درجه تحت فرآیند ولکانیزاسیون قرار گیرند که معمولاً به عنوان "نوآوری داغ" شناخته می شود. ، یا نوسازی گرم. روش ولکانیزاسیون
قبل از ترمیم مجدد، آج لاستیک تمیز شده باید به حالت زبری مانند نخ پولیش داده شود. اثر افزایش زبری از طریق سنگ زنی ناهموار است و به راحتی می تواند سوراخ هایی ایجاد کند که منجر به ترکیب ولکانیزه شدن بعدی لاشه و آج نمی شود بنابراین کیفیت محصول لاستیک روکش شده با استاندارد مطابقت ندارد.
تمیز کردن لیزر می تواند به طور یکنواخت حفره های شبکه ای شکل ایجاد کند تا بر روی سطح لاستیکی تایر بافتی ایجاد کند. دستگاه تمیز کننده لیزر پالسی با استفاده از نقطه گاوسی، گالوانومتر را برای انجام اسکن لیزری افقی و عمودی به ترتیب کنترل می کند. از طریق پارامترهای فرآیند مناسب، زبری سطح لاستیک تایر را می توان به طور یکنواخت افزایش داد و پیوند بین لاشه ولکانیزه و آج را افزایش داد. نیروهای ترکیبی برای بازپخت تایر با کیفیت بالاتر.
