کیفیت برش لیزری به دقت اندازه برش و کیفیت سطح برش اشاره دارد. کیفیت سطح برش به طور کلی با چهار شاخص زیر اندازه گیری می شود:
1. عرض برش و زبری سطح برش.
2. عرض منطقه متاثر از گرما.
3. راه راه از بخش برش ;
4. آیا در قسمت بریده شده یا سطح پایینی تفاله وجود دارد.
عوامل اصلی موثر بر کیفیت سطح برش لیزری به شرح زیر است.
1. لیزر برای برش، لیزر باید کیفیت پرتو بالایی داشته باشد. برش لیزری فرآیندی مبتنی بر اثرات حرارتی است. برای به دست آوردن چگالی توان بالا و برش ریز، قطر نقطه تمرکز باید کوچک باشد. در عین حال، به منظور اطمینان از ثبات کیفیت برش در جهات مختلف، پرتو لیزر باید تقارن دورانی خوبی در اطراف محور نوری داشته باشد. و قطبش دایره ای و پایداری جهت انتشار بالا برای اطمینان از پایداری موقعیت نقطه متمرکز. لیزرهای مدرن همچنین باید قابلیت سوئیچ سریع بین خروجی های پیوسته و با تکرار زیاد را داشته باشند تا از برش با کیفیت بالا خطوط پیچیده اطمینان حاصل شود.
2. ضخامت لنز فوکوس و صفحه، فاصله کانونی لنز با توجه به ضخامت ماده ای که قرار است برش داده شود، با در نظر گرفتن قطر نقطه فوکوس و عمق فوکوس انتخاب می شود. اگر ماده ضخیم باشد، فاصله کانونی باید زیاد باشد، در غیر این صورت فاصله کانونی باید کوچک باشد. موقعیت نقطه تمرکز باید نزدیک به سطح قطعه کار باشد. به طور کلی، تمرکز باید روی قسمت پایینی سطح بالایی صفحه حدود 1/3 ضخامت صفحه باشد.
3. جریان هوا و نازل. جریان هوا در دستگاه برش لیزری وظیفه دمیدن مواد مذاب، محافظت از لنز فوکوس و حتی تامین بخشی از انرژی برش را دارد. فشار گاز و سرعت جریان از عوامل مهمی هستند که بر کیفیت برش تاثیر می گذارند. اگر فشار خیلی کم باشد، مواد مذاب در محل برش قابل دمیدن نیست. اگر بیش از حد بالا باشد، به راحتی می توان یک گرداب روی سطح قطعه کار ایجاد کرد که اثر جریان هوا را در حذف مواد مذاب ضعیف می کند. تمرین ثابت کرده است که نازل ها با ساختارهای مختلف تأثیرات متفاوتی بر برش خواهند داشت.
4. سرعت برش برون سپاری برش لیزری به چگالی توان لیزر و خواص ترموفیزیکی و ضخامت ماده ای که باید برش داده شود بستگی دارد. تحت شرایط برش خاص، محدوده سرعت برش معقولی وجود دارد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، سرباره به طور کامل پاک نمی شود یا حتی از بین نمی رود. اگر سرعت برش خیلی کم باشد، مواد بیش از حد می سوزند و پهنای کرف و ناحیه متاثر از حرارت زیاد خواهد بود.
5. مسیر برش. برای برش خطوط پیچیده یا قطعات با نقاط خمشی، به دلیل تغییر شتاب، به راحتی می توان نقطه عطف را بیش از حد گرم کرد و یک زاویه فروپاشی را ذوب کرد. بنابراین، یک مسیر برش معقول یکی از راه های موثر برای جلوگیری از این پدیده است.
