امروزه تکنولوژی پیشرفته جوشکاری، جوشکاری لیزری است. دستگاه جوش لیزری از پالس های لیزر پرانرژی برای گرم کردن موضعی مواد در یک منطقه کوچک استفاده می کند. انرژی تابش شده توسط لیزر، انتشار داخلی مواد را از طریق انتقال حرارت هدایت می کند و مواد را ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب خاص را تشکیل دهد. این یک نوع جدید از روش جوشکاری است، عمدتا برای جوشکاری مواد جدار نازک و قطعات دقیق، که می تواند جوش نقطه ای، جوش لبه، جوشکاری مهر و موم و غیره را با نسبت عرض عمق بالا، عرض جوش کوچک، گرمای کوچک تحت تاثیر قرار دهد. منطقه، سرعت جوشکاری سریع، ظاهر زیبا، بدون درمان یا درمان ساده پس از جوشکاری، نقاط نور تمرکز کوچک، دقت موقعیت یابی بالا، خودکارسازی آسان.
دستگاه جوش لیزری کدام فرآیندهای قابل جوش را دارد؟
1. جوشکاری دستی
قطعات کار کوچک معمولاً از ایستگاه های کاری دستی برای انجام کارهای جوشکاری مانند جوشکاری جواهرات یا ابزار تعمیر استفاده می کنند.
2. کاربرد
گاهی اوقات، پرتو لیزر فقط باید در امتداد یک محور متحرک جوش داده شود. مانند استفاده از دستگاه درز جوش یا سیستم جوش لوله برای جوش لوله یا جوش درز.
3. سیستم ها و ربات ها
پرتوهای لیزر معمولاً به قطعات سه بعدی متصل می شوند که با هندسه جوش سه بعدی مشخص می شوند. این یک واحد لیزر مبتنی بر مختصات پنج محور و مجموعه ای از لوازم جانبی نوری متحرک را اتخاذ می کند.
4. اسکن گالوانومتر یا جوشکاری از راه دور
گالوانومتر روبشی پرتو لیزر را در فاصله زیادی از قطعه کار هدایت می کند، در حالی که در سایر روش های جوشکاری، عدسی نوری پرتو لیزر را در فاصله نزدیک از قطعه کار هدایت می کند.
گالوانومتر اسکن به یک یا دو آینه متحرک برای تعیین سریع پرتو لیزر متکی است، به طوری که زمان لازم برای تنظیم مجدد پرتو بین جوشها نزدیک به 0 باشد تا ظرفیت تولید بهبود یابد. برای تولید تعداد زیادی جوش کوتاه مناسب است و می تواند توالی جوش را برای اطمینان از حداقل حرارت ورودی و اعوجاج بهینه کند.
5. سیستم جوش از راه دور
دو راه برای تحقق سیستم جوشکاری از راه دور وجود دارد. اولین مورد یک سیستم جوشکاری از راه دور است. قطعه کار در محل کار زیر گالوانومتر نوری اسکن قرار می گیرد و سپس جوش داده می شود. هنگامی که تعداد زیادی از قطعات در زمان کوتاهی جوش داده می شوند، قطعات به طور مداوم از طریق دستگاه تحت گالوانومتر نوری منتقل می شوند. این فرآیند جوشکاری پروازی نامیده می شود.
دوم این است که ربات حامل گالوانومتر نوری اسکن مقدار زیادی حرکت انجام می دهد. در عین حال، گالوانومتر نوری اسکن موقعیت دقیق پرتو لیزر را هنگام حرکت به جلو و عقب در امتداد قطعه کار تضمین می کند. این دستگاه حرکت همپوشانی ربات سنکرون و لنز نوری اسکن را کنترل می کند. موقعیت مکانی دقیق ربات را در چند میلی متر اندازه گیری می کند و سیستم کنترل موقعیت اندازه گیری شده را با مسیر برنامه مقایسه می کند. در صورت تشخیص انحراف، با اسکن گالوانومتر نوری جبران و کنترل می شود.
