با توجه به حالت کار جوش لیزری، دستگاه جوش لیزری را می توان به روش های زیر تقسیم کرد:
1. جوشکاری گالوانومتر از عملکرد اسکن سریع گالوانومتر برای تنظیم پارامترهایی مانند مسیر جوش و دستکاری انرژی لیزر در رایانه استفاده می کند. سرعت جوش سریعتر، دقت بالا و حالت پرتو خوب است. این یک نوع روش جوشکاری ظریف است.
2. جوشکاری لبه ای/جوشکاری جوشکاری یک روش جوشکاری است که دو صفحه را گسترش می دهد. ضخامت و جنس صفحات می تواند یکسان یا متفاوت باشد. این به طور گسترده ای در تولید اتومبیل، پوسته ظروف، قاب فلزی و کابینت فایل استفاده می شود.
3. جوشکاری نقطه ای لیزری از پالس لیزر پرانرژی تولید شده توسط لیزر برای گرم کردن آنی فلز برای تشکیل یک حوضچه مذاب کوتاه استفاده می کند که قبل از پالس بعدی جامد می شود. با سرعت بیشتر، راندمان بالا، ارتفاع زیاد، تغییر شکل کوچک و ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک، بیشتر برای جواهرات، جوشکاری کلمات تبلیغاتی و غیره استفاده می شود.
4. دو نوع جوش نفوذی وجود دارد. یکی از طریق انتقال حرارت است. گرما از طریق مواد بالا به سطح تماس زیر منتقل می شود تا این دو ماده به هم جوش داده شوند. مورد دیگر این است که لیزر مواد زیر را از طریق مواد شفاف بالا (مانند پلاستیک) گرم می کند تا مواد بالایی و پایینی را به هم جوش دهد.
5. جوشکاری نوسانی را جوش متحرک نیز می گویند. در فرآیند جوشکاری، پرتو لیزر در امتداد مسیر جوش تاب می‌خورد تا شرایط تحمل جوش را بهبود بخشد و تاثیر منافذ در جوشکاری را کاهش دهد.
در جوشکاری لیزری کنترل دقیق توان لیزر برای کیفیت جوش به خصوص در ابتدا و انتهای جوش بسیار مهم است. در مراحل مختلف فرآیند ذوب، قابلیت جذب و بازتاب فلز به لیزر کاملاً متفاوت است. آزمایش نشان می‌دهد که در مراحل ابتدایی و پایانی جوشکاری، کنترل توان لیزری تقسیم‌بندی شده می‌تواند به کیفیت جوشکاری بهتری دست یابد. با این حال، جوشکاری لیزری بدون کنترل قطعه‌ای مستعد تأثیرات لوکوموتیو و دم در مراحل آغازین و پایانی است.
