وضعیت فعلی تکنولوژی پردازش فلز ورق در صنعت برق:
در محصولات الکتریکی، قطعات پردازش ورق فلزی تقریباً ۳۰٪ از کل قطعات محصول را به خود حساب می کنند. فرایندهای سنتی برش، برش گوشه، باز کردن و پیرایش نسبتاً عقب مانده هستند که مستقیماً بر کیفیت محصول و هزینه های تولید تأثیر می گذارد. دلایل آن به این قرار است:
1. استفاده از پردازش پانچ سنتی نیاز به بسیاری از قالب. بخش های محصولات الکتریکی دارای اندازه های باز و اشکال مختلف به ویژه محصولات تک تکه و غیر استاندارد هستند. هزینه قالب بالا و چرخه تولید طولانی برای تولید قطعات تک و غیر استاندارد مساعد نیست.
۲- استفاده از اره جیگ قابل حمل برای ساخت سوراخ، نه تنها کیفیت برش ضعیف است، دقت ابعادی کنترل آن آسان نیست، بلکه شدت زایمان نیز بزرگ است، نویز بزرگ است، کارایی تولید کم است و تیغه اره مصرف می شود.
3. "CNC ماشین پانچ" توسعه یافته در سال های اخیر، اگر چه آن را جایگزین روش سنتی، گران قیمت و پر سر و صدا است.
مزایای عملی دستگاه برش لیزر در صنعت برق:
برش لیزر یک فناوری بالا است که در دهه های اخیر توسعه یافته است. در مقایسه با فرایند برش سنتی، ویژگی های دقت برش بالاتر، ناهموارگی پایین تر، بهره برداری از مواد بالاتر و کارایی تولید را دارد، به ویژه در زمینه برش ریز، برش لیزر مزیت غیرقابل مقایسه ای نسبت به برش سنتی دارد. برش لیزری یک روش برش غیر تماسی، پرسرعت و با دقت بالا است که انرژی را به یک فضای کوچک متمرکز می کند و از انرژی با چگالی بالا استفاده می کند.
در فرایند تولید برق، فلز ورق و قطعات زیادی وجود دارد و شکل پیچیده است، فرایند دشوار است، و ابزار و قالب های زیادی در فرایند برای اطمینان از کیفیت پردازش مورد نیاز است. در صنعت برق، فناوری برش لیزری نه تنها می تواند مشکلات فوق را به طور مؤثری حل کند، بلکه کیفیت پردازش قطعات کاری را نیز بهبود بخشد، لینک های پردازش و هزینه های پردازش را ذخیره کند، چرخه ساخت محصولات را کوتاه کند، هزینه های نیروی کار و پردازش را کاهش دهد و کارایی پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد. نقش و ارزش اهمیت.