آبگرمکن های خورشیدی اغلب در زندگی روزمره ما استفاده می شوند و اتصال پنل های خورشیدی در قسمت بیرونی با جوشکاری انجام می شود. یکی از فرآیندهای مهم در فرآیند تولید، جوشکاری است. ظهور تجهیزات جوش لیزری و توسعه فناوری دستگاه جوش لیزری به طور موثر محدودیت های مختلف فناوری تولید سنتی ترکیب صفحات فیلم آبی آلومینیومی با لوله های مسی به عنوان مواد جاذب گرما را حل کرده است. در زیر مقدمه ای بر کاربرد تجهیزات دستگاه جوش لیزری در صنعت انرژی خورشیدی آورده شده است.
دادههای جذب حرارت کلکتورهای پانلهای خورشیدی در حال حاضر بیشتر از طریق پوشش خلاء صفحات فیلم آبی آلومینیومی، با جذب حرارت بالا و بازتاب کم انتخاب میشوند. سه شکل اصلی از ترکیب صفحات فیلم آبی آلومینیومی با لوله های مسی در آبگرمکن های خورشیدی وجود دارد.
1. دستگاه جوش لیزری
لایه فیلم آبی مواد جذب کننده حرارت دستگاه جوش لیزری اساساً آسیب ندیده است و درز جوش فیوژن دارای استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب، راندمان حرارتی بالا، عمر طولانی صفحه تخت و سرعت جوشکاری سریع است. و صفحات صاف جوش لیزری با عملکرد جوش خوب، هدایت حرارتی، استحکام و غیره بهتر از روکش مکانیکی و جوش اولتراسونیک هستند.
2. بسته بندی مکانیکی
فرآیند بسته بندی مکانیکی ساده است، اما محکم کردن آن آسان نیست و لوله مسی تکان می خورد و در نتیجه تماس ضعیف و عملکرد ضعیف انتقال حرارت ایجاد می شود. با گذشت زمان، همچنین مستعد خوردگی الکتروشیمیایی است و به تدریج هدایت حرارتی را کاهش می دهد.
3. جوشکاری اولتراسونیک
جوشکاری اولتراسونیک متعلق به اصطکاک مکانیکی سطحی است که عمدتاً به اتصال فلزی متکی است و واکنش متالورژیکی فیزیکی آشکار نیست، جوشکاری ذوب نیست، بنابراین استحکام زیاد نیست و سرعت جوش آهسته است. قسمت جلویی به یک لایه آبی عرض 3-4 میلی متر آسیب رسانده است که به طور جدی بر ناحیه نور و هدایت حرارتی تأثیر گذاشته است.
با مقایسه سه روش، مزایای دستگاه جوش لیزری آشکار است. پیش از این، دستگاه های جوش لیزری برای کاهش آسیب مواد، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید استفاده می شد. با اتخاذ یک ساختار میز کار دوار دورو، اپراتور نیازی به سفر به جلو و عقب ندارد که باعث کاهش شدت کار و بهبود راندمان تولید می شود.