همانطور که تولید باتری پیچیده تر می شود، تعداد خراش های ایجاد شده در طول فرآیند تولید افزایش می یابد. این خراش ها باعث کثیف شدن اطراف دهانه قوطی و کاهش کیفیت جوشکاری روکش بالایی می شود. در ابتدا، سامسونگ SDI از پنبه با مواد شوینده برای تمیز کردن این خراش ها استفاده می کرد، اما راندمان آن به قدری پایین بود که مجبور شدند روش های تمیز کردن کارآمدتری را پیدا کنند. تمیز کردن لیزر توسط سامسونگ SDI برای تمیز کردن بدنه به دلیل مزایای آن در راندمان بالا و حفاظت از محیط زیست استفاده شد. تمام خراش ها و سایر مواد ناخواسته اطراف بدن را از بین ببرید.
گزارش شده است که سامسونگ SDI به توسعه فرآیند تولید باتری نسل پنجم خود ادامه می دهد. تاکنون از جوشکاری Z-stack و Label در تولید استفاده شده است و برنامه هایی برای اعمال فناوری لیزر در فرآیند برش ورق سلولی به منظور بهبود نرخ بازده سلول وجود دارد.
در تولید باتری های قدرت
کاربردهای خاص فناوری پردازش لیزر چیست؟
1.برش لیزری
قبل از ظهور فناوری لیزر، در فرآیند تولید باتری های برق، معمولاً از ماشین آلات سنتی برای پردازش و برش زبانه های باتری های لیتیومی برق استفاده می شد. در طول استفاده از تجهیزات سنتی برش، فرزهای برش و مناطق متاثر از حرارت بسیار بزرگ بودند. ، ممکن است عملکرد باتری های لیتیومی بعدی را تحت تأثیر قرار دهد که ممکن است باعث مشکلات خطرناک مختلفی مانند گرم شدن بیش از حد باتری، اتصال کوتاه یا حتی انفجار شود.
برش لیزری مزایای عدم سایش ابزار، اشکال برش انعطاف پذیر، کنترل کیفیت لبه، دقت بالاتر و هزینه های عملیاتی کمتر را دارد. اثر برش بهتر از قالب های سنتی است، با سوراخ های کوچک و منطقه کوچک تحت تأثیر حرارت، که خطر باتری های لیتیومی را تا حد زیادی کاهش می دهد. خطرات احتمالی ایمنی را از بین می برد و در عین حال به کاهش هزینه های تولید، بهبود راندمان تولید و کاهش قابل توجه چرخه تولید محصولات جدید کمک می کند.
برش لیزری را می توان به طور عمده در برش فویل فلزی، برش فویل فلزی (برش زبانه) و برش فیلم ایزوله در تولید باتری استفاده کرد.
2.جوشکاری با لیزر
باتری های برق به دو دسته مربع، استوانه ای و بسته نرم تقسیم می شوند. در حال حاضر، محبوبیت باتری های مربع قدرت در چین نسبتا بالا است. از آنجایی که هسته باتری باید "سبک" باشد، مواد آن عموماً آلیاژ آلومینیوم است. ضخامت مواد تولید کنندگان جریان اصلی حدود 0.8 میلی متر است، که نیاز دارد این مواد نازک یا سیم های با قطر نازک می توانند جوشکاری با استحکام بالا یا جوشکاری پشته ای را تحمل کنند و فرآیندهای جوشکاری معمولی برای برآورده کردن الزامات دشوار است.
جوشکاری لیزری دارای ویژگی های انرژی متمرکز، راندمان جوش بالا، دقت پردازش بالا، نسبت عمق به عرض جوش بزرگ است و می تواند خودکار باشد. در مقایسه با جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری اولتراسونیک و غیره، ورودی گرما کوچک است و ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک، تنش پسماند کوچک و تغییر شکل قطعه کار، از دست دادن کمتر مواد جوشکاری، پردازش بدون تماس، راندمان بالاتر است. ، دقت جوشکاری بالا و ایمنی بالاتر. این به طور گسترده ای در شاخه های قطب، پوسته باتری، میخ های آب بندی، جوشکاری اتصالات نرم، دریچه های ضد انفجار، ماژول های باتری و سایر اجزا استفاده شده است.
3. تمیز کردن لیزر
علاوه بر تمیز کردن قاب بالای باتری توسط سامسونگ SDI کره جنوبی قبل از جوشکاری، از فناوری تمیز کردن لیزری می توان در تولید قطعات قطبی و تولید سلولی باتری های لیتیومی مانند قبل از پوشش قطعه قطب، فرآیند مونتاژ باتری استفاده کرد. و فرآیند حذف پوشش تمیز کردن لیزر در هر فرآیندی قابل استفاده است. در مقایسه با خراش دادن مکانیکی سنتی، استفاده از چسب فوم یا تمیز کردن اتانول مرطوب، که به راحتی میتواند به سایر اجزای باتریهای لیتیومی آسیب برساند، فناوری تمیز کردن لیزری ویژگیهای عدم آسیب به بستر، کنترل دقیق سطح میکرون، صرفهجویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست را دارد. و غیره. با مزایای بسیاری، می تواند نیازهای مختلف تمیز کردن دقیق را در فرآیند تولید باتری به طور کامل برآورده کند و سطح فناوری ساخت باتری را تا حد زیادی بهبود بخشد.
