با پیشرفت مداوم علم و فناوری و توسعه سریع تولید صنعتی، فناوری دستگاه جوش لیزری به عنوان یک فرآیند اتصال مهم، نقشی حیاتی در صنایع مختلف ایفا می کند.
دستگاه جوش لیزری نوعی تجهیزات جوشکاری با دقت و راندمان بالا است که به طور گسترده در صنایع خودرو، هوانوردی، هوا فضا، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود.
در فرآیند جوشکاری لیزری، تغذیه سیم یک فناوری کمکی رایج است که می تواند کیفیت و کارایی جوش را بهبود بخشد. دستگاه جوش لیزری برای جوشکاری خود فیوژن مناسب است. معمولاً هیچ ماده جوشکاری اضافه نمی شود و اتصال از ذوب خود مواد جوش ایجاد می شود. با این حال، برای کاهش دقت مونتاژ، بهبود شکل گیری جوش و بهبود سازگاری ساختار جوش داده شده، فلز پرکننده نیز مورد نیاز است. فلز پرکننده معمولاً به شکل سیم جوش اضافه می شود که می تواند سرد یا گرم باشد. در طول جوشکاری با نفوذ عمیق، مقدار فلز پرکننده نباید خیلی زیاد باشد تا به اثر سوراخ کوچک آسیب نرسد.
جوشکاری با سیم لیزری با گرم کردن پد محصول با لیزر شروع می شود. پس از اینکه پد به دمای مشخصی رسید، سیم قلع به پد فرستاده می شود و سیم قلع توسط لیزر ذوب می شود تا سیم قلع ذوب شده به پد متصل شود. این فناوری جوشکاری با سرعت بالا و با کیفیت را امکان پذیر می کند و برای جوشکاری مواد مختلف مناسب است.
چرا دستگاه جوش لیزری نیاز به تغذیه سیم دارد؟
1. دستگاه جوش لیزری برای جوشکاری خود شار مناسب است. به طور کلی، هیچ ماده جوشکاری اضافه نمی شود و اتصالات از ذوب موادی که قرار است جوش داده شوند، تشکیل می شوند. اما گاهی اوقات برای کاهش دقت مونتاژ، بهبود شکل جوش و بهبود سازگاری ساختار جوش داده شده، اضافه کردن فلز پرکننده نیز ضروری است.
2. بهبود کیفیت جوش با پر کردن مواد، افزودن فلز پرکننده می تواند ترکیب شیمیایی جوش را تغییر دهد تا به هدف کنترل ساختار جوش، بهبود شکل دهی و بهبود خواص مکانیکی اتصال دست یابد. در برخی موارد، میتواند توانایی جوش را برای مقاومت در برابر ترکهای کریستالیزاسیون نیز بهبود بخشد.
3. با تنظیم سرعت تغذیه سیم و قدرت جوشکاری، عمق جوش را می توان برای اطمینان از ثبات و پایداری درز جوش کنترل کرد.
روش عملیات تغذیه سیم دستگاه جوش لیزری
1. انتخاب سیم جوش مناسب: سیم جوش مناسب را با توجه به مواد مختلف جوش برای اطمینان از کیفیت جوش انتخاب کنید.
2. تنظیم سرعت تغذیه سیم: سرعت تغذیه سیم را با توجه به نیازهای جوش تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که عمق جوش و عرض جوش مطابق با الزامات است.
3. تنظیم قدرت جوش: قدرت جوش را با توجه به ضخامت مواد جوش و عمق جوش تعیین کنید تا از جوشکاری بیش از حد یا کمتر از حد جوش جلوگیری شود.
4. کنترل سرعت جوش: کنترل سرعت جوش برای اطمینان از کیفیت جوش و کارایی تولید.
