به عنوان یک روش پردازش کلی در ساخت مدرن ، دستگاه های برش لیزری روش های پردازش سنتی را می شکنند و با تکنیک های کاملاً جدید برش ، در همه اقشار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. مخصوصاً دستگاههای برش لیزری فیبر در&"سبک موشکی GG" توسعه یافته اند. در سالهای اخیر. سپس ، دستگاه برش لیزری باید در طول فرایند برش از گاز کمکی استفاده کند. این نیز مشکلی است که نگرانی بسیاری از کاربران بیشتر است. امروز ، لیزر در مورد اینکه چرا دستگاه برش لیزر در طی فرایند برش نیاز به گاز کمکی دارد و منطقی بودن کاربر صحبت خواهد کرد. از گاز کمکی به خوبی استفاده کنید.
چرا گاز کمکی به پردازش دستگاه برش لیزر اضافه می کنیم؟
قبل از روشن کردن نحوه انتخاب گاز کمکی دستگاه برش لیزر ، ابتدا باید دلیل استفاده از گاز کمکی و نقش گاز کمکی را بفهمیم. پس از سالها تجربه در صنعت برش لیزر ، استفاده از گاز کمکی نه تنها می تواند سرباره را در پوسته کواکسیال منفجر کند ، بلکه باعث خنک شدن سطح جسم پردازش شده ، کاهش منطقه تحت تأثیر گرما ، خنک کردن لنز تمرکز و از ورود دود و گرد و غبار به نگهدارنده لنز و آلودگی لنز جلوگیری کنید. و باعث گرم شدن بیش از حد لنز شود. انتخاب فشار و نوع گاز تأثیر بیشتری در روند برش دارد و انتخاب نوع گاز کمکی تأثیر مشخصی در عملکرد برش از جمله سرعت برش ، ضخامت برش و ... خواهد داشت.
نحوه انتخاب گاز کمکی برای دستگاه برش لیزری
گازهای کمکی قابل استفاده توسط دستگاه برش لیزر عمدتا اکسیژن ، نیتروژن ، هوا و آرگون است. در زیر فقط برای مرجع شما کاربردها و خصوصیات گازهای کمکی مختلف را معرفی خواهیم کرد.
1. هوا
هوا می تواند مستقیماً توسط کمپرسور هوا تأمین شود ، بنابراین قیمت در مقایسه با گازهای دیگر بسیار ارزان است. اگرچه هوا حدود 20٪ اکسیژن دارد اما بازده برش به مراتب کمتر از اکسیژن است و توانایی برش شبیه نیتروژن است. مقدار کمی فیلم اکسید روی سطح برش دیده می شود ، اما می تواند به عنوان مقیاسی برای جلوگیری از ریزش لایه پوشش استفاده شود. صورت انتهای برش زرد است.
مواد اصلی قابل استفاده آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم ، مس ضد زنگ ، برنج ، ورق فولاد آبکاری شده ، غیر فلز و غیره است.
2. نیتروژن
بعضی از فلزات هنگام برش از اکسیژن برای تشکیل یک فیلم اکسید روی سطح برش استفاده می کنند و می توان از نیتروژن برای جلوگیری از ظاهر شدن فیلم اکسیداسیون در برش بدون اکسیداسیون استفاده کرد. سطح برش غیر اکسید شده دارای ویژگی های جوشکاری مستقیم و رنگ آمیزی و مقاومت در برابر خوردگی شدید است. صورت انتهای برش مایل به سفید است.
صفحات اصلی قابل استفاده از فولاد ضد زنگ ، ورق فولاد آبکاری شده ، برنج ، آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم و غیره هستند.
3. اکسیژن
عمدتا برای برش لیزر برای برش فولاد کربن استفاده می شود. در حالی که از گرمای واکنش اکسیژن برای افزایش بازده برش در یک قالب بزرگ استفاده می شود ، فیلم اکسید تولید شده عامل جذب طیف پرتو ماده بازتابنده را افزایش می دهد. انتهای برش سیاه یا زرد تیره است.
عمدتا برای فولاد نورد ، فولاد نورد برای ساختار جوشکاری ، فولاد کربنی برای ساختار مکانیکی ، صفحه فشار بالا ، صفحه ابزار ، فولاد ضد زنگ ، ورق فولاد آبکاری شده ، مس ، آلیاژ مس و غیره مناسب است.
4. آرگون
گاز آرگون نوعی گاز بی اثر است که در برش دستگاه لیزر برای جلوگیری از اکسیداسیون و نیتروژن دهی استفاده می شود و همچنین در جوشکاری نیز استفاده می شود. در مقایسه با سایر گازهای فرآوری گران است و بر این اساس هزینه را افزایش می دهد. صورت انتهای برش مایل به سفید است.
مواد اصلی قابل استفاده تیتانیوم ، آلیاژهای تیتانیوم و غیره هستند.
