دستگاه جوش لیزری به دلیل مزایایی که دارد از جمله سرعت جوش سریع، دقت بالا، راندمان بالا، جوش های صاف و زیبا به یک فناوری صنعتی جدید در پردازش جوش صنعتی تبدیل شده است. دستگاه های جوش لیزری امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، اما بسیاری از مردم نمی دانند که چه موادی را می توان توسط دستگاه های جوش لیزری جوش داد.
1. فولاد قالب
دستگاه جوش لیزری را می توان برای جوشکاری S136، SKD-11، nak808407718738، H13، P20، w302344 و سایر انواع فولاد قالبی اعمال کرد و اثر جوش خوب است.
2. فولاد کربنی
فولاد کربن با دستگاه جوش لیزری با اثر خوب جوش داده می شود. کیفیت جوش بستگی به محتوای ناخالصی دارد. برای به دست آوردن کیفیت جوش خوب، زمانی که میزان کربن از 0.25 درصد بیشتر شود، پیش گرمایش لازم است. هنگامی که فولادهایی با محتوای کربن متفاوت به یکدیگر جوش داده می شوند، مشعل جوش می تواند کمی به سمت مواد کم کربن سوق داده شود تا از کیفیت اتصالات اطمینان حاصل شود. زیرا سرعت گرمایش و سرعت سرمایش دستگاه جوش لیزری هنگام جوشکاری فولاد کربنی بسیار سریع است. با افزایش محتوای کربن، حساسیت ترک و بریدگی جوش نیز افزایش می یابد. فولادهای با کربن متوسط و پر کربن و فولادهای آلیاژی معمولی را می توان به خوبی با لیزر جوش داد، اما برای از بین بردن تنش و جلوگیری از ترک، نیاز به پیش گرم کردن و عملیات پس از جوشکاری است.
3. فولاد آلیاژی
برای جوشکاری لیزری فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، تا زمانی که پارامترهای جوش مناسب باشند، می توان اتصالاتی با خواص مکانیکی معادل فلز پایه به دست آورد.
4. فولاد ضد زنگ
به طور کلی، جوشکاری فولاد ضد زنگ نسبت به جوشکاری معمولی آسانتر به دست آوردن اتصالات با کیفیت بالا است. با توجه به سرعت جوش بالا و ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک جوشکاری لیزری، اثرات نامطلوب گرمای بیش از حد و ضریب انبساط خطی بزرگ در طول جوشکاری فولاد ضد زنگ کاهش می یابد و جوش عاری از عیوب مانند منافذ و آخال می باشد. در مقایسه با فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی پایین، جذب انرژی و راندمان ذوب بالا است که به دست آوردن جوش های باریک با نفوذ عمیق را آسان تر می کند. با جوش صفحات نازک با جوش لیزری کم توان، اتصالاتی با ظاهر خوب و جوش های صاف و زیبا بدست می آید.
5. مس و آلیاژ مس
هنگام جوشکاری مس و آلیاژ مس، به راحتی می توان مشکلات گداخت ناقص و نفوذ ناقص را ایجاد کرد. بنابراین، منبع حرارت با انرژی متمرکز و توان بالا باید همراه با اقدامات پیش گرمایش استفاده شود. هنگامی که ضخامت قطعه کار نازک است یا سفتی سازه کوچک است و اقداماتی برای جلوگیری از تغییر شکل وجود ندارد، ایجاد تغییر شکل بزرگ پس از جوشکاری آسان است، و هنگامی که اتصال جوش داده شده تحت محدودیت های سخت بزرگ قرار می گیرد، تولید آن آسان است. استرس جوشکاری؛ هنگام جوشکاری مس و آلیاژ مس، ایجاد ترک های داغ نیز آسان است. تخلخل یک عیب رایج در جوشکاری مس و آلیاژ مس است.
6. آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم
آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم مواد بسیار بازتابنده هستند. هنگام جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ آن، حلالیت هیدروژن در آلومینیوم با افزایش دما به شدت افزایش می یابد. هیدروژن محلول به منبع نقص جوش تبدیل می شود. منافذ زیادی در جوش وجود دارد. در طول جوشکاری با نفوذ عمیق، ممکن است حفره هایی در ریشه ظاهر شود و شکل گیری مهره جوش ضعیف است.
7. پلاستیک
تقریباً تمام ترموپلاستیک ها و الاستومرهای ترموپلاستیک می توانند از فناوری جوش لیزری استفاده کنند. مواد جوشکاری رایج عبارتند از PP، PS، PC، ABS، پلی آمید، PMMA، پارافرمالدئید، پت و PBT. با این حال، برخی از پلاستیک های مهندسی دیگر مانند پلی فنیلن سولفید (PPS) و پلیمر کریستال مایع به دلیل عبور لیزر کم نمی توانند مستقیماً توسط فناوری جوش لیزری جوش داده شوند. کربن سیاه به طور کلی به مواد زیرین اضافه می شود تا مواد بتواند انرژی کافی را برای برآوردن نیازهای جوشکاری انتقال لیزر جذب کند.
بیشتر از این مواد وجود دارد که می توان آنها را با جوش لیزری جوش داد. جوشکاری لیزری را می توان بین انواع فلزات مختلف انجام داد. تحقیقات نشان می دهد که جوشکاری لیزری را می توان بین انواع فلزات مختلف مانند نیکل مس، نیکل تیتانیوم، تیتانیوم مس، تیتانیوم مولیبدن، مس برنج، مس فولاد کم کربن تحت شرایط خاصی انجام داد.
