با پیشرفت اقتصاد ، پیگیری مردم با کیفیت بالاتر زندگی افزایش یافته است. در نتیجه ، استفاده از فولاد ضد زنگ در زندگی روزمره به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. امروزه ،فولاد ضد زنگ برش لیزرفرآیند صفحه ضخیم بیشتر و بالغ تر می شود و به تدریج فرآیند برش سنتی را جایگزین می کند. برای کاهش فولاد ضد زنگ صفحه ضخیم با کیفیت بالا ، باید عناصر فرآیند برش را کاملاً درک کنید.
انتخاب نازل
اندازه قطر نازل شکل جریان گاز را به داخل کروف ، ناحیه انتشار گاز و سرعت جریان گاز تعیین می کند. این عوامل بر حذف مواد مذاب و پایداری برش تأثیر می گذارد. به دهان سرعت جریان گاز بزرگ ، سریع ، قطعه کار در جریان گاز در موقعیت مناسب ، توانایی از بین بردن جت مذاب قوی تر است. برای دستیابی به یک اثر عادی ، فشار گاز را هنگام تنظیم فولاد ضد زنگ ضخیم تر کنترل کنید. اندازه نازل بزرگتر را انتخاب کنید و شیر متناسب را برای افزایش سرعت جریان تنظیم کنید و از فشار مداوم اطمینان حاصل کنید.
انتخاب گاز
فرآیند برش لیزر از جنس استنلس استیل اغلب از انواع گازهای کمکی مانند اکسیژن ، نیتروژن ، هوا و غیره استفاده می کند ، استفاده از انواع مختلف گازها ، تأثیر بخش برش متفاوت است. اکسیژن یک بخش سیاه تولید می کند ، هوا یک رنگ زرد ایجاد می کند و نیتروژن با جلوگیری از اکسیداسیون ، رنگ اصلی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند. برش فولاد ضد زنگ با نیتروژن به عنوان گاز کمکی ترجیحی.
[اکسیژن] مزایا: سرعت برش زیاد ، می تواند توصیه خلوص مواد ورق ضخیم را کاهش دهد: بیشتر از یا مساوی 99.999 ٪
نیتروژن] مزایا: برای جلوگیری از اکسیداسیون لبه برش ، بنابراین قطعه کار نیازی به خلوص مجدد ندارد: بیشتر از یا مساوی 99.995 ٪.
موقعیت تمرکز
برای اطمینان از اینکه اثر برش ، و محافظت از نازل از آسیب ، قبل از برش و پردازش نیز باید آزمایش کواکسیال را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که نازل و لیزر خروجی پرتوهای خروجی. روش تست: کاغذ نوار شفاف را به صورت انتهای خروجی نازل بچسبانید ، قدرت خروجی لیزر را برای مشت زدن تنظیم کنید ، کاغذ نوار شفاف را مشاهده کنید ، آیا یک سوراخ مرکزی وجود دارد و چه محل سوراخ مرکز ، تنظیم همزمان دسته حفره آینه روی پیچ تنظیم ، تا زمانی که لیزر در نوار شفاف روی سوراخ های مشت زده شده از قسمت خارج از کاغذ و مرکز گردهمایی.
تمرکز بسته به ضخامت ، مواد و کیفیت برش متفاوت است. تمرکز را بر این اساس هنگام برش مواد و ضخامت های مختلف تنظیم کنید تا به نتایج بهینه برسید. قبل از برش ، تمرکز صفر واقعی را اندازه گیری کرده و از آن به عنوان معیار استفاده کنید. این امکان را برای آزمایش و تجزیه و تحلیل پارامترهای فرآیند برش فراهم می کند ، با برش فولاد ضد زنگ در درجه اول با استفاده از Defocus منفی به عنوان جهت فرآیند.
چهارم ، تنظیم فرکانس لیزر و همچنین چرخه وظیفه در تأثیر کیفیت برش
فرکانس در اثر برش صفحه استیل ضدزنگ:
فرکانس از دامنه 500-200 هرتز کاهش می یابد ، اثر بخش برش ظریف می شود ، لایه برداری به آرامی بهبود می یابد. هنگامی که فرکانس روی 100 هرتز تنظیم شده است ، برش و نور ضد آب غیرممکن است. با تغییر فرکانس ، دامنه فرکانس بهینه را پیدا کنید. برای اطمینان از بهترین بخش برش ، تعداد پالس ها را کاملاً با انرژی تک پالس مطابقت دهید.
تأثیر چرخه وظیفه در برش صفحه استیل ضدزنگ ضخیم:
چرخه وظیفه 53 ٪ ارزش بحرانی است ، همچنان به کاهش چرخه وظیفه ، سطح پایین آثار ناپخته ، چرخه وظیفه به 60 ٪ افزایش می یابد ، بخش خشن می شود ، لایه لایه شدن آشکار است ، سطح برش زرد.
خلاصه کردن
برای دستیابی به کار دقیق ، آزمایش و تجزیه و تحلیل عواملی مانند ارتفاع نازل ، پارامترهای حرکت دستگاه ، شتاب ، سرعت دویدن و تأثیر مواد در نتایج برش ضروری است. متخصصان در اشکال زدایی فرآیند لیزر و سایر متخصصان مشتاق باید به طور فعال در تقویت فرآیند برش لیزر نقش داشته باشند. از آنجا که ظرفیت های برش لیزر به 150 میلی متر یا بالاتر می رسد ، برنامه های این صنعت حتی بیشتر گسترش می یابد.
