جوشکاری مقاومت
این مورد به جوش قطعات فلز نازک، بستن بین دو الکترود توسط قطعات جوشکار از طریق یک سطح تماس الکترود ذوب جریان بزرگ، یعنی، از طریق حرارت مقاومت قطعات قطعه برای انجام جوش.
قطعه کار آسان به تغییر شکل، جوش مقاومت در برابر مفاصل در هر دو طرف جوش، و لیزر جوشکاری تنها از یک طرفه، قدرت جوشکاری مقاومتی نیاز به اغلب برای حذف اکسید و از چسبندگی قطعات فلز، لیزر جوشکاری اتصال فلز ناز مفاصل قطعه کار را لمس نمی کند و پرتو نیز می تواند جوشکاری معمول را جوش کند و جوش و منطقه، سرعت جوش.
جوش قوس آرگون
استفاده از الکترود های غیر مصرف کننده و گازهای محافظ که معمولا برای جوش دادن قطعات نازک استفاده می شود، اما سرعت جوش آهسته است و ورودی حرارتی بسیار بزرگتر از جوشکاری لیزر است که باعث ایجاد تغییر شکل می شود.
جوشکاری قوس پلاسما
شبیه به قوس آرگون است، اما مشعل آن یک قوس فشرده سازی برای افزایش تراکم انرژی قوس کمتری تولید می کند، سریعتر از سرعت جوشکاری قوس آرگون، عمق ذوب شدن، اما کمتر از جوشکاری لیزر است.
جوشکاری پرتو الکترونی بر روی یک پرتو تسریع شده با تراکم انرژی با تراکم تراکم جریان الکترون بر روی قطعه کار می کند، در سطح قطعه کار محصول بسیار کوچک است برای تولید یک گرما بزرگ، تشکیل اثر "کوچک سوراخ"، به طوری که عمیق جوشکاری ذوب اشکال اصلی جوشکاری پرتو الکترونی، نیاز به محیط خلاء بالا برای جلوگیری از پراکندگی الکترونیک، تجهیزات پیچیده، اندازه و شکل قطعات جوش توسط محدودیت های محفظه محفظه، سختی جوشکاری دقیق جوشکاری، جوشکاری پرتو الکترون بدون جوشکاری می باشد. اما با توجه به پراکندگی الکترونیک و تمرکز اثر خوبی ندارد. جوشکاری پرتو الکترونی دارای مشکلات جبرانناسی مغناطیسی و اشعه ایکس است، زیرا بار الکترونی تحت تأثیر انحراف میدان مغناطیسی قرار می گیرد، بنابراین قطعات جوشکاری جوشکاری پرتو الکترونی نیاز به جوش دادن به درمان مغناطیسی دارند. اشعه ایکس تحت فشار قوی بسیار قوی است و نیاز به حفاظت از اپراتور دارد. جوش لیزری نیاز به یک محفظه خلاء و جوشکاری قطعات قبل از درمان مجدد ندارد، می توان آن را در جو انجام داد، هیچ مشکل ضد اشعه X وجود ندارد، بنابراین می توان آن را به صورت آنلاین در خط تولید، همچنین می تواند مواد مغناطیسی جوش داده شده
