در مقایسه با جوشکاری سنتی، جوشکاری درز لیزری پالس کم دارای مزایایی مانند چگالی توان بالا، همگرایی انرژی، ورودی گرمای کوچک، درز جوش باریک و تغییر شکل کوچک است. علاوه بر این، پس از تجمع پرتو لیزر، می توان نقاط نوری کوچکی را به دست آورد که موقعیت دقیق را امکان پذیر می کند. این ویژگی ها باعث می شود که جوش درز لیزری برای جوشکاری قطعات کار در مقیاس کوچک نسبت به سایر روش های جوشکاری مناسب تر باشد.
برای جوشکاری لیزری مواد فولادی ضد زنگ بسیار نازک، به دلیل اینکه مواد بسیار نازک هستند، تبخیر و سوراخ شدن آن بسیار ساده است، بنابراین ما می خواهیم یک جوش مداوم بدون سوختگی داشته باشیم. نکته کلیدی دستکاری دقیق پارامترها است.
پارامترهای اولیه ای که بر کیفیت جوشکاری لیزر تأثیر می گذارند جریان جوش، عرض پالس، فرکانس پالس و ... می باشد که عواملی که باید به آنها توجه شود به شرح زیر است.
1. با افزایش جریان، عرض درز جوش افزایش می یابد و فرآیند جوشکاری به تدریج پاشیده می شود. سطح درز جوش ظاهری اکسید شده و احساس خشن دارد.
2. با افزایش عرض پالس، عرض جوش نیز افزایش می یابد. تاثیر عرض پالس بر جوشکاری لیزری صفحه فوق نازک فولاد ضد زنگ بسیار مشهود است. افزایش اندک در عرض پالس می تواند باعث اکسیداسیون و سوختن نمونه شود.
3. با افزایش فرکانس پالس، نرخ انباشته شدن اتصالات لحیم افزایش می یابد و عرض جوش ابتدا افزایش می یابد، سپس بدون تغییر باقی می ماند. در زیر میکروسکوپ، جوش ها بیشتر و بیشتر روانکاری و زیبا می شوند. اما هنگامی که فرکانس پالس به مقدار مشخصی اضافه می شود، فرآیند جوش به شدت پاشیده می شود، درز جوش ناهموار می شود و سطوح بالایی و پایینی قسمت جوش داده شده ظاهر اکسیداسیونی نشان می دهد.
4. فوکوس زدایی مثبت برای جوشکاری لیزری داده های صفحه فوق نازک مناسب است. با همان مقدار فوکوس زدایی، ظاهر جوش حاصل از جوشکاری پرتو لیزر با فوکوس زدایی مثبت، روانکاری و زیباتر از جوشکاری است که با فوکوس زدایی منفی به دست می آید.
