مشکلاتی که دستگاه های برش لیزر اغلب در فرآیند برش واقعی با آن مواجه می شوند.
در طول فرآیند برش دستگاه برش لیزر، پرتو نور توسط لنز سر برش به یک نقطه کانونی کوچک متمرکز می شود تا به چگالی توان بالا در نقطه کانونی دست یابد، که در آن سر برش بر روی محور z ثابت می شود. در این زمان، گرمای ورودی توسط پرتو نور بسیار بیشتر از بخشی از گرمای منعکس شده، هدایت یا پخش شده توسط ماده است و ماده به سرعت تا دمای ذوب و تبخیر گرم می شود. در همان زمان، جریان هوا با سرعت بالا، مواد ذوب شده و تبخیر شده را از سمت کواکسیال یا غیر کواکسیال خارج می کند و سوراخ هایی را برای برش مواد تشکیل می دهد.
در سال‌های اخیر، فناوری برش لیزری با سرعت بی‌سابقه‌ای در حال توسعه است، با نرخ رشد سالانه 15 تا 20 درصد. از سال 1985، چین با نرخ سالانه نزدیک به 25 درصد رشد کرده است. در مقایسه با فرآیندهای سنتی برش اکسی استیلن و پلاسما، سرعت برش لیزر سریع است، درز برش باریک است، منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک است، عمود برش لبه خوب است، و لبه برش صاف است. در عین حال، انواع مختلفی از مواد قابل برش لیزری وجود دارد، از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، چوب، پلاستیک، لاستیک، پارچه، کوارتز، سرامیک، شیشه، مواد کامپوزیت و غیره.
ماشین های برش لیزری اغلب در فرآیند برش واقعی با چه مشکلاتی مواجه می شوند؟
1. عدم واکنش پس از راه اندازی
این مشکل عموماً ناشی از خروجی و ورودی منبع تغذیه است. می توانید منبع تغذیه را برای عیب یابی بررسی کنید. قطع برق عموماً ناشی از سوختن فیوز یا مشکل کلید برق است که نیاز به فیوز برق و کلید کنترلی بهتر و باکیفیت دارد.
2. نور خروجی دستگاه پس از مدتی کارکرد بسیار ضعیف است
در این حالت ابتدا بررسی کنید که آیا فاصله کانونی تغییر کرده است یا خیر. در صورت عدم تغییر، بررسی کنید که آیا لنز فوکوس دستگاه آلوده شده است یا خیر. آیا سیستم مسیر نوری به طور غیر منتظره منحرف می شود یا خیر. مهمترین چیز این است که بررسی کنید که آیا گردش آب صاف است یا خیر، تا گرمای دستگاه برش لیزر را تا حد امکان دفع کند، تبدیل انرژی تجهیزات لیزر را بهبود بخشد و در نهایت به تمرکز منبع نور برسد.
3. جرقه های غیرعادی اغلب هنگام برش فولاد کربنی صفحه نازک رخ می دهد
ما می دانیم که هنگام برش لیزری فولاد کربنی صفحه نازک، به طور معمول، پرتو جرقه بلند و مسطح است و چنگال های کمتری وجود دارد. با این حال، جرقه های غیر عادی بر صافی و کیفیت پردازش سطح برش قطعه کار تأثیر می گذارد. در این زمان که سایر پارامترها طبیعی هستند، باید از دست دادن نازل هد لیزر در نظر گرفته شود. در صورت وجود مشکل، نازل باید به موقع تعویض شود. در صورت عدم تعویض نازل جدید، فشار گاز کار برش باید افزایش یابد. اگر نخ محل اتصال بین نازل و سر برش لیزر شل شد، فوراً برش لیزر را متوقف کنید، وضعیت اتصال سر برش لیزر را بررسی کنید و نخ را دوباره رزوه کنید.
4. ماشینکاری سوراخ گرد یا تغییر شکل خطی
در صورت بروز چنین عیب، ابتدا باید از بین بردن نرم افزار کنترل برش لیزری که به صورت عادی حرکت می کند یا خیر. برای مثال یک خط مستقیم برای پردازش بکشید و مشاهده کنید که آیا حرکت سر لیزر یک خط مستقیم است یا خیر. این اساساً می تواند احتمال مشکلات نرم افزاری را از بین ببرد. در عین حال، این مرحله می تواند مشکل غیر طبیعی شلی در ساختار مکانیکی را نیز پیدا کند. پس از حذف امکان نرم افزار و ماشین آلات، باید بررسی کنیم که آیا انرژی لیزر بسیار زیاد است و انرژی بالا باعث می شود ناحیه غیر پردازشی تحت تأثیر قرار گیرد. توجه کنید که آیا لبه برش قطعه کار ذوب شده است یا خیر. لبه پردازش معمولی باید صاف و صاف باشد. در این صورت باید پارامترهای توان یا فرکانس لیزر را به درستی تنظیم کنیم تا مشکل حل شود. همچنین یک مشکل نسبتاً غیر معمول مانند تغییر شکل لنز فوکوس در سر لیزر وجود دارد که می تواند منجر به چنین مشکلاتی نیز شود. با مشاهده اینکه آیا پرتو ساطع شده از سر لیزر متمرکز است و آیا مرکز دایره متحدالمرکز است می توان قضاوت کرد.
5. قطعه کار اغلب دارای فرز است
اغلب بر روی قطعات کار سوراخ هایی وجود دارد. عواملی که باعث ایجاد فرز در حین عملیات برش می شوند را باید در اولویت قرار دهیم. ما نمی توانیم کورکورانه سرعت برش را افزایش دهیم. به دلیل افزایش کورکورانه سرعت، برش صفحه در فرآیند برش واقعی بسیار آسان است. این وضعیت به ویژه در هنگام پردازش صفحه پوشش دار آلومینیومی برجسته است. در این زمان، سایر عوامل ماشین ابزار باید به طور جامع برای حل مشکل در نظر گرفته شود، مانند اینکه آیا نازل باید تعویض شود و حرکت ریل راهنما ناپایدار است.
6. برش ناقص لیزر
علل چنین مشکلاتی: بررسی کنید که آیا انتخاب نازل لیزر با ضخامت صفحه پردازش شده مطابقت دارد یا خیر، و نازل یا صفحه پردازش شده را جایگزین کنید. برای تشخیص اینکه آیا سرعت خطی برش لیزر خیلی سریع است یا خیر، باید سرعت خطی را با توجه به شرایط صفحه واقعی کنترل و کاهش داد.
