در حال حاضر بسیاری از محصولات (از جمله صنایع نیمه هادی خودرو، صنایع دارویی و غذایی و غیره) دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت پردازش و ظاهر زیبایی هستند که این امر باعث می شود جوشکاری لیزری فرآیندی ضروری برای تولید این محصولات باشد و باعث توسعه بیشتر شود. تکنولوژی جوش لیزری
هرچه سازگاری، دمای همجوشی و تطابق جوش لیزری پلاستیک نزدیکتر باشد، تأثیر بهتری خواهد داشت. روش کاربرد جوش لیزری پلاستیک با جوشکاری فلزات متفاوت است
1. جوشکاری کانتور
لیزر در امتداد کانتور لایه جوش پلاستیک حرکت می کند و آن را ذوب می کند و به تدریج لایه های پلاستیکی را به هم می چسباند. یا لایه ساندویچ شده در امتداد پرتو لیزر ثابت برای رسیدن به هدف جوش حرکت می کند.
در کاربردهای عملی، جوش کانتور دارای الزامات کیفی بالاتری برای قطعات کار قالبگیری تزریقی است، بهویژه کاربردهایی با خطوط جوش پیچیده مانند جداکنندههای نفت و گاز. جوشکاری کانتور می تواند به عمق نفوذ مشخصی از خط جوش در طی فرآیند جوشکاری لیزری پلاستیک دست یابد، اما این نفوذ بسیار کم و غیرقابل کنترل است، که مستلزم آن است که تغییر شکل قطعات قالب گیری تزریقی نباید خیلی زیاد باشد.
2. جوشکاری همزمان
پرتو لیزر از لیزرهای دیود چندگانه توسط عناصر نوری شکل می گیرد. پرتو لیزر در امتداد کانتور لایه جوش هدایت می شود، در حالی که در محل جوش گرما ایجاد می کند، به طوری که کل کانتور ذوب می شود و همزمان می چسبد. با هم.
جوشکاری همزمان عمدتاً در روشنایی خودرو و صنایع پزشکی استفاده می شود. جوشکاری همزمان یک نقطه نوری با چند پرتو و به شکل نوری است که مسیر جوشکاری را نشان می دهد. ویژگی آن کاهش استرس درونی است. از آنجا که الزامات نسبتاً بالا و قیمت کلی نسبتاً بالا است، به طور گسترده در درمان پزشکی استفاده می شود.
