پردازش لیزر نقش قابل توجهی در بهینه سازی حجم و بهبود کیفیت محصولات الکترونیکی بالا پایان، سبک تر و نازک تر و پایدارتر کردن محصولات داشته است.
در حال حاضر، جوش دقیق لیزر عمدتاً برای محصولات الکترونیکی مانند پوشش محافظ، اتصال USB، وصله هادی و غیره استفاده می شود. دارای تغییر شکل حرارتی کوچک، مساحت عمل دقیق و قابل کنترل و موقعیت، کیفیت بالای قالب گیری، می تواند به تولید و تولید مواد غیر مشابه پی برده و تحقق اتوماسیون آسان است. اما در هنگام استفاده از مواد مختلف به روش های مختلف و روش های مختلف برای انجام این کار نیاز است.
بر اساس نتایج بسیاری از آزمایش ها، مهندسان لیزری لیزری ماکسفوتونیک روش دقیق لیزر نقطه ای را خلاصه کردند که به بهترین نتایج welding برای مواد مختلف مانند مواد بازتاب بالا، ورق های فلزی، و مواد غیر مشابه در فرایند تولید و ساخت مواد الکترونیکی مصرفی دست می یابد.
1. لیزر دقیق نقطه ولد از مواد بازتابنده بالا
در هنگام استفاده از مواد با بازتاب بالا مانند آلومینیوم و مس، شکل های موجی مختلف ولدینگ تأثیر زیادی بر کیفیت ولدینگ دارند. شکل موج لیزر با پیش سنبله می تواند از طریق مانع بازتاب بالا شکستن. توان اوج بلند لحظه ای می تواند به سرعت حالت سطح فلز را تغییر دهد و دما را تا نقطه ذوب بالا برد و در نتیجه بازتاب سطح فلز را کاهش دهد و نرخ بهره برداری از انرژی را بهبود بخشید. علاوه بر این، با توجه به سرعت هدایت گرمای سریع موادی مانند مس و آلومینیوم، می توان با استفاده از شکل موج آهسته، ظاهر مفاصل solder را بهینه کرد.
از سوی دیگر با افزایش طول موج، جذب طلا، نقره، مس، فولاد و سایر مواد کاهش می یابد. برای مس، هنگامی که طول موج لیزر ۵۳۲nm باشد، جذب مس نزدیک به ۴۰٪ است. علاوه بر این، با استفاده از لیزرهای مادون قرمز و لیزرهای سبز برای نبض اسپات ولدینگ مس، می توان دریافت که اندازه مفاصل مضنون پس از استفاده از لیزر مادون قرمز ناهماهنگ است (شکل ۱)، در حالی که اندازه مفاصل مضنون لیزر سبز یکنواخت تر است، عمق سازگار است، و سطح صاف است (شکل ۲). بنابراین اثر ولدینگ لیزر سبز پایدارتر است، در حالی که توان اوج مورد نیاز تنها نیمی از لیزر مادون قرمز است.
شکل 1. نتایج weilding بالیزر مادون قرمز(1064nm)
شکل 2. نتایج weilding باسبزلیزر(532nm)
2. لیزر دقیق نقطه ولد از مواد ورق فلزی
هنگامی که لیزرهای پالسی سنتی در حال قالب گیری صفحات فلزی نازک هستند، مواد به راحتی شکسته می شوند و مفاصل solder نسبتاً بزرگ هستند. با این حال، به دلیل بی پایداری خاص خود و سرعت جذب پایین لیزر در حالت جامد مواد با بازتاب بالا، نقاط انفجار و نقص های مجازی اغلب در حین قالب ریزی ظاهر می شوند. پدیده هایی مانند ولدینگ. به منظور حل مشکلات در صفحات نازک و فلزات بازتابنده بالا، حالت لیزر فیبر QCW/CW به ترتیب توسط آنالوگ و دیجیتال مدوله می شود، و خروجی پالس N را می توان یک بار باعث تحقق، و تک نقطه ای چند پالسی می توان با قدرت کوچکتر تحقق یافته است.
شکل 3. سطح درز ولد؛ مقطع ولد
3. لیزر دقیق نقطه ولد از مواد بی شباهت
هنگامی که لیزری که صفحات نازکی از مواد نامش شباهت دارند، مشکلاتی مانند welding کاذب، ترک ها، و قدرت اتصال پایین بسیار آسان رخ می دهد. این به دلیل تفاوت زیادی در خواص فیزیکی بین این دو، محلول پذیری متقابل پایین، و تولید آسان ترکیبات شکننده است. این ترکیبات مکانیک مفصلی را میسازند. عملکرد تا حد زیادی کاهش می یابد. لیزر نانوثانیه با کیفیت پرتو بالا از طریق روش اسکن پرسرعت انتخاب می شود تا ورودی گرما را به طور دقیق کنترل کند تا مانع تشکیل ترکیبات بین فلزی شود، متوجه همپوشانی ورق های فلزی نامشبه شود، و تشکیل و خواص مکانیکی قالب گیری و مکانیکی را بهبود بخشد.
شکل 4.روش اسکن؛ شکل گیری سطح ولدینگ
